Fabricación Del Acero
Páginas: 6 (1281 palabras)
Publicado: 28 de septiembre de 2011
ACERO
Extracción de materias primas y fabricación del acero
El acero es una aleación de hierro y carbono. Para poder conseguir estos materiales es precisa la creación de minas, al aire libre o subterráneas, que afectarán al medio ambiente en el que se localizan.
El mineral de hierro requiere un proceso de peletización mediante el cual se reducen las impurezas del mismo. El carbón setransforma en coque mediante un proceso de coquización en el cual se emite la materia volátil del carbón.
Una vez obtenidas las materias primas básicas, se introducen en un horno alto en el cual se obtiene el arrabio. Junto con este se obtienen 2 tipos de residuos: sólidos, escoria de alto horno (usada en cementos) y escoria básica (fertilizantes) y gaseosos principalmente CO2, anhídrido carbónico yóxidos de azufre.
Una vez conseguido el arrabio, para convertirlo en acero es necesario un proceso de afinado con el cual reducimos el porcentaje de carbono hasta que sea inferior al 2%. Para ello introducimos el arrabio en un convertidor LD en el cual se hace un soplado de oxígeno puro. Dicho oxígeno tiende a unirse con el carbono contenido en el arrabio dando lugar a CO2 que es emitido a laatmósfera.
Tras este proceso el acero sufre un proceso de refrigeración mediante chorros de agua fría gracias al cual adquiere su dureza. El agua empleada se contamina durante este proceso y es necesario que las acerías cuenten con sistemas de tratamiento de aguas residuales para luego poder volver a utilizarlas (sistemas cerrados de refrigeración).
Caso de ARCELOR (siderurgia española)
El procesode fabricación del acero es uno de los que más substancias tóxicas produce. ARCELOR, una fábrica de acero, es la industria más contaminante de España, con una emisión anual de 9,323 millones de toneladas de dióxido de carbono, según el plan nacional de asignación de derechos de emisiones de gases de efecto invernadero 2008 - 2012 aprobada en el último consejo de ministros. Este dato esequivalente a la emisión entre 1 y 3 kilogramos de CO2 por tonelada de acero bruto que se produce.
Métodos de reducción de las emisiones
La industria siderúrgica, a través de la tecnología avanzada, tiene como principal objetivo la reducción de las emisiones de CO2.Para ello, la plataforma tecnológica europea del acero investiga la fabricación de acero ultrabajo en CO2. El objetivo es desarrollartecnologías nuevas que permitan reducir de manera drástica las emisiones de dióxido de carbono. Sobre todo, se centra en el reciclado del gas de alto horno, con tecnologías de captura y almacenamiento del carbono, reducción de la fundición del mineral de hierro, prerreducción de gas natural y electrólisis directa del mineral de hierro.
En los últimos 40 años la industria del acero ha reducido susemisiones en un 50%. Por ejemplo la industria SIDENOR ha conseguido reducir sus emisiones un 5,7% de 2005 a 2007, teniendo en cuenta que ha aumentado su producción de acero y acero inoxidable, aun más contaminante, hasta alcanzar los 245 kilogramos de CO2 por tonelada de acero fabricado.
Reciclaje de la chatarra
Otro método para reducir el impacto medioambiental es la obtención del acero apartir del reciclaje de la chatarra. Este proceso utiliza el acero viejo o chatarra, que tiene la cualidad de ser reciclado en su totalidad e infinitas veces, como materia prima.La empresa líder en esta materia recicla un promedio anual de 300.000 toneladas de chatarra.En el año 2003 se produjo a nivel mundial 945 millones de toneladas de acero, de las cuales un 45% provinieron de acero reciclado, loque representa más que el porcentaje de reciclado del papel, cartón, vidrio, plástico y aluminio juntos.
Diariamente, la cantidad de ese metal reciclado equivale a la construcción de 189 torres Eiffel o a lo que pesan 1,5 millones de coches. Estados Unidos es líder en esta materia.
En los últimos 20 años, la industria siderúrgica ha disminuido la cantidad necesaria a utilizar para la...
Extracción de materias primas y fabricación del acero
El acero es una aleación de hierro y carbono. Para poder conseguir estos materiales es precisa la creación de minas, al aire libre o subterráneas, que afectarán al medio ambiente en el que se localizan.
El mineral de hierro requiere un proceso de peletización mediante el cual se reducen las impurezas del mismo. El carbón setransforma en coque mediante un proceso de coquización en el cual se emite la materia volátil del carbón.
Una vez obtenidas las materias primas básicas, se introducen en un horno alto en el cual se obtiene el arrabio. Junto con este se obtienen 2 tipos de residuos: sólidos, escoria de alto horno (usada en cementos) y escoria básica (fertilizantes) y gaseosos principalmente CO2, anhídrido carbónico yóxidos de azufre.
Una vez conseguido el arrabio, para convertirlo en acero es necesario un proceso de afinado con el cual reducimos el porcentaje de carbono hasta que sea inferior al 2%. Para ello introducimos el arrabio en un convertidor LD en el cual se hace un soplado de oxígeno puro. Dicho oxígeno tiende a unirse con el carbono contenido en el arrabio dando lugar a CO2 que es emitido a laatmósfera.
Tras este proceso el acero sufre un proceso de refrigeración mediante chorros de agua fría gracias al cual adquiere su dureza. El agua empleada se contamina durante este proceso y es necesario que las acerías cuenten con sistemas de tratamiento de aguas residuales para luego poder volver a utilizarlas (sistemas cerrados de refrigeración).
Caso de ARCELOR (siderurgia española)
El procesode fabricación del acero es uno de los que más substancias tóxicas produce. ARCELOR, una fábrica de acero, es la industria más contaminante de España, con una emisión anual de 9,323 millones de toneladas de dióxido de carbono, según el plan nacional de asignación de derechos de emisiones de gases de efecto invernadero 2008 - 2012 aprobada en el último consejo de ministros. Este dato esequivalente a la emisión entre 1 y 3 kilogramos de CO2 por tonelada de acero bruto que se produce.
Métodos de reducción de las emisiones
La industria siderúrgica, a través de la tecnología avanzada, tiene como principal objetivo la reducción de las emisiones de CO2.Para ello, la plataforma tecnológica europea del acero investiga la fabricación de acero ultrabajo en CO2. El objetivo es desarrollartecnologías nuevas que permitan reducir de manera drástica las emisiones de dióxido de carbono. Sobre todo, se centra en el reciclado del gas de alto horno, con tecnologías de captura y almacenamiento del carbono, reducción de la fundición del mineral de hierro, prerreducción de gas natural y electrólisis directa del mineral de hierro.
En los últimos 40 años la industria del acero ha reducido susemisiones en un 50%. Por ejemplo la industria SIDENOR ha conseguido reducir sus emisiones un 5,7% de 2005 a 2007, teniendo en cuenta que ha aumentado su producción de acero y acero inoxidable, aun más contaminante, hasta alcanzar los 245 kilogramos de CO2 por tonelada de acero fabricado.
Reciclaje de la chatarra
Otro método para reducir el impacto medioambiental es la obtención del acero apartir del reciclaje de la chatarra. Este proceso utiliza el acero viejo o chatarra, que tiene la cualidad de ser reciclado en su totalidad e infinitas veces, como materia prima.La empresa líder en esta materia recicla un promedio anual de 300.000 toneladas de chatarra.En el año 2003 se produjo a nivel mundial 945 millones de toneladas de acero, de las cuales un 45% provinieron de acero reciclado, loque representa más que el porcentaje de reciclado del papel, cartón, vidrio, plástico y aluminio juntos.
Diariamente, la cantidad de ese metal reciclado equivale a la construcción de 189 torres Eiffel o a lo que pesan 1,5 millones de coches. Estados Unidos es líder en esta materia.
En los últimos 20 años, la industria siderúrgica ha disminuido la cantidad necesaria a utilizar para la...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.