Fabricación del aluminio

FABICACION DEL ALUMINIO.

1.-Recepción de materiales: Lingote de aluminio puro.

2.- Horno de gas natural: Se meten los lingotes de aluminio y son aleaciones con zinc, titanio y sílice.3.- Molde: Una porción de aluminio se vierte en dicho molde para sacar una muestra, pero al solidificarse se analiza para ver los contenidos de la aleación preparada.

4.- Canal móvil: Elaluminio fundido circula por el canal situado sobre los moldes, durante esta etapa se filtran las impurezas que van a parar a receptáculos especiales.

5.-Aceleración: Los moldes se enfríancon agua para la solidificación del aluminio fundido, una vez extraído del molde, están listos para el fresado.

6.- Fresado: Los lingotes son manipulados con grúas y son colocados enplanchas especiales.

7.-Planchado: Está maquina elimina 3 milímetros y elimina las impurezas para conseguir un acabado totalmente liso.

8.- Maquina de aplastado: Aquí el bloque de aluminio esaplastado.

9.-Verificación: El técnico es el encargado de verificar continuamente la presión del lingote, si es muy alta se baja, y el técnico ajusta la presión.

10.- Rodillo: Aquí es tantoel calor que el lingote puede pegarse, pero para evitarlo, el proceso se enfría con un líquido que es 95% agua y 5% aceite.

11.- Rebanado: Se enrollará sobre sí misma, antes d enviarse allaminado enfrío, donde se reducirá más su grosor.

12.- Duplicación: La hoja de aluminio ya es muy fina, puede romperse por la tensión requerida para el laminado enfrío así que se duplica lalámina para evita la rotura. Se hace una última reducción en la laminadora.

13.- Líquido refrigerante: Evita que el aluminio se pegue a los rodillos, como los bordes de la lámina estánestropeados y arrugados.

14.- Cuchilla: Elimina una tira de 1 cm de grosor.

15.- Empacado: El rollo se corta a la anchura deseada, y un enorme lingote ha producido 12,7 km de papel aluminio.