Fabricaci N Del Vidrio

Fabricación del vidrio
Arena de sílice. Conocida también como arena de cuarzo, la arena de sílice es el ingrediente principal en la fabricación de vidrio. El vidrio que no contiene impurezas de hierro es necesario para la fabricación de piezas de vidrio transparente. Esto se debe a que el hierro presente hace que el vidrio adopte un color verdoso.
Carbonato de sodio y óxido de calcio en laarena. El carbonato de sodio (normalmente conocido como sosa) disminuye la temperatura necesaria para hacer vidrio de forma comercial. No obstante, permite que el agua pase a través del vidrio, de manera que es necesario agregar óxido de calcio (o cal) para anular esta propiedad. Es posible agregar los óxidos de magnesio y/o de aluminio para hacer que el vidrio sea más duradero. Por lo general, estosaditivos constituyen hasta un 26 o 30% de la mezcla de vidrio.
Óxido de plomo, el cuál proporciona el brillo a la cristalería, así como la suavidad para facilitar su corte y para disminuir su punto de fusión.El cristal de plomo puede contener hasta un 33% de óxido de plomo. Sin embargo, cuanto más óxido de plomo haya, más habilidad se requerirá para darle forma al vidrio fundido, así que muchosfabricantes de cristal de plomo optan por un menor contenido de este elemento.

 Las impurezas de hierro en la arena de cuarzo le dan una tonalidad verdosa al vidrio, así que, para obtener esta tonalidad, se agrega óxido de hierro, así como óxido de cobre. Los compuestos de azufre producen una tonalidad amarillenta, ámbar, parduzca o incluso negruzca, dependiendo de la cantidad de carbón o de hierroque se agregue.
 Fundirse en un rango de temperaturas que van desde los 1500 a 2500°C.
En el caso de vidrio de sílice comercial, puedes hacerlo en un horno de gas, mientras que el vidrio especializado puede crearse utilizando un fundidor eléctrico o en un horno.
La arena de cuarzo sin aditivos se convierte en vidrio a una temperatura de 2,300°C (4,200°F). Añadir carbonato de sodio (sosa) disminuyela temperatura necesaria para hacer el vidrio a 1,500°C (2,700°F).
Aplica un tratamiento térmico en el vidrio para fortalecerlo. Este proceso se llama recocido y elimina cualquier punto de tensión que pueda haberse formado en el vidrio durante el proceso de enfriamiento. El vidrio que no ha pasado por este proceso de recocido es considerablemente más débil. Una vez que este proceso se complete,se puede recubrir, laminar o tratar el vidrio para mejorar su resistencia y durabilidad.
La temperatura exacta para recocer el vidrio puede variar según su composición desde tan baja como 400°C (750°F) hasta tan alta como alrededor de 550°C (1000°F).


Propiedades mecánicas
Densidad
2500 kg/m3  2,5 Kg/m2 por cada milímetro de espesor.
Dureza
470 HK dureza knoop, Escala de Knoop La dureza delvidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).
Resistencia a la comprensión
800 - 1000 MPa mega pascal La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una carga aplicada verticalmente a su superficie.
Módulo de elasticidad
70 000 MPa mega pascal
El módulo de elasticidad se determina a partir delalargamiento elástico de una barra fina, o bien doblando una barra con una sección transversal redonda o rectangular.
Resistencia a la flexión
45 MPa mega pascal
La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.Propiedades termicas
Rango de transformación
520 - 550 °C
Temperatura para su emblandecimiento
approx. 600 °C Contrariamente a los cuerpos sólidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene punto de fusión definido. Se transforma continuamente desde el estado sólido al estado plástico viscoso. El rango de transición se denomina rango de transformación y de acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se...