Fabricaci n del vidrio
Páginas: 3 (575 palabras)
Publicado: 29 de mayo de 2015
Fabricación del vidrio
1 - Materias primas
El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas abundantes y naturales:
71% de arena
14% de sosa procedente de carbonato sódico11% de cal procedente de carbonato de calcio
4% de constituyentes varios, en especial colorantes.
A esta mezcla se le añade calcín, vidrios rotos provenientes de los residuos de fabricación, de larecogida selectiva de residuos o de los contenedores de reciclaje. El uso del calcín permite aprovechar los residuos de los envases y ahorrar energía y materias primas.
2 - Horno
La mezcla dematerias primas y calcín se funde en continuo en unos hornos a una temperatura que roza los 1.500 °C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Su vidaútil varía entre 8 y 10 años. Entre la introducción de las materias primas y la salida del vidrio en fusión, transcurren unas 24 horas.
El vidrio en fusión es transportado luego por unos canales dedistribución, conocidos como feeders, hasta las máquinas de conformado. En el extremo del feeder el flujo de vidrio en fusión se corta en gotas. El peso, la forma y la temperatura de la gota se controlancon mucha precisión.
3 - Conformación
La conformación consiste en dar forma a un artículo de vidrio hueco por moldeo con la ayuda de un punzón metálico o de aire comprimido. Elconformado se efectúa por lo general en dos etapas:
La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma intermedia que ya tiene la embocadura final.
A continuación, la preforma setransfiere mediante un brazo a un molde terminador que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza, colocándose en unaplaca de enfriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la máquina a unas temperaturas que superan los 500 °C. La totalidad del ciclo de...
1 - Materias primas
El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas abundantes y naturales:
71% de arena
14% de sosa procedente de carbonato sódico11% de cal procedente de carbonato de calcio
4% de constituyentes varios, en especial colorantes.
A esta mezcla se le añade calcín, vidrios rotos provenientes de los residuos de fabricación, de larecogida selectiva de residuos o de los contenedores de reciclaje. El uso del calcín permite aprovechar los residuos de los envases y ahorrar energía y materias primas.
2 - Horno
La mezcla dematerias primas y calcín se funde en continuo en unos hornos a una temperatura que roza los 1.500 °C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Su vidaútil varía entre 8 y 10 años. Entre la introducción de las materias primas y la salida del vidrio en fusión, transcurren unas 24 horas.
El vidrio en fusión es transportado luego por unos canales dedistribución, conocidos como feeders, hasta las máquinas de conformado. En el extremo del feeder el flujo de vidrio en fusión se corta en gotas. El peso, la forma y la temperatura de la gota se controlancon mucha precisión.
3 - Conformación
La conformación consiste en dar forma a un artículo de vidrio hueco por moldeo con la ayuda de un punzón metálico o de aire comprimido. Elconformado se efectúa por lo general en dos etapas:
La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma intermedia que ya tiene la embocadura final.
A continuación, la preforma setransfiere mediante un brazo a un molde terminador que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza, colocándose en unaplaca de enfriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la máquina a unas temperaturas que superan los 500 °C. La totalidad del ciclo de...
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