Fabricacion automatizada

4. Selección de herramientas
0. Metodología

1

PORTAPLAQUITAS

2

PLAQUITAS

3

CONDICIONES
DE CORTE

4

OPTIMIZACIÓN

4. Selección de herramientas
1. Selección delportaplaquitas

1

Geometría + ó –
(ángulo desprendimiento)

2

Sistema de sujeción
de la plaquita

3

Tamaño del porta y
sistema de amarre
en máquina

4

Direcciones de corte
yaccesibilidad

4. Selección de herramientas
1.1. Geometría del porta

 +  +  = /2
Geometría negativa

Condiciones que requieran
resistencia en el corte:

• Grandes fuerzas de corte
• Materialesde viruta frágil
(fundición, materiales
termorresistentes)
• Condiciones severas:
desbaste de piezas
grandes, grandes
profundidades de corte

Geometría positiva

Condiciones normales:
•Fuerzas moderadas
• Materiales dúctiles o de
viruta continua (aceros,
inox., Alumninio…)
• Condiciones moderadas:
desbaste ligero, acabados,
piezas pequeñas,
mecanizado interior

4. Selección deherramientas
1.2. Sistema sujeción de la plaquita

4. Selección de herramientas
1.3. Tamaño del porta y sistema de amarre en máquina (i)

4. Selección de herramientas
1.3. Tamaño del porta ysistema de amarre en máquina (y ii)

20 x 20

4. Selección de herramientas
1.4. Direcciones de corte y accesibilidad de las herramientas (i)

Exterior

Interior

4. Selección deherramientas
1.4. Direcciones de corte y accesibilidad de las herramientas (ii)

1

Desbaste

SCLC L

SSBC L

Kr > 90º
K’r >> 0º

SCLC

SDJC

2
SSDCN

SSKC

SSDC

STGC
STJC

SCLC LSSDC

3
SCLC R

SSBC
SSRC

SRSC

PRGN

SRDCN

STDC

STTC

4. Selección de herramientas
1.4. Direcciones de corte y accesibilidad de las herramientas (y iii)
Acabado

1

2SDJC L

SDJC L

Kr > 90º
K’r >> 0º

3

4

SDJC L

SDJC L

5
SDJC R

6
SDJC R

4. Selección de herramientas
2. Selección de las plaquitas

1

Forma

2

Tamaño

3...