Fabricacion De Dvd

Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico de Puerto Cabello
Puerto Cabello-Estado Carabobo

Informe de Proyecto Nacional y Nueva Ciudadanía

Prof: Integrantes:
Oswaldo AlvaresMaryanne Biardeau
Secc:022 Jean Arias
Fatima MartinezAdriana Infante



Puerto Cabello 15 de Enero del 2013

¿Cuáles son los materiales para fabricar un DVD?
Los discos ópticos, independientemente de que sean CD o DVD, están fabricados en diversas capas de materiales de las quedestacan principalmente tres: 

Policarbonato: Es la masa del disco, lo que se suele llamar 'el plástico'. Se trata de una pasta hecha con un material de carbono muy similar a los polivinilos y otros materiales plásticos que se utilizan en la industria de los tubos y conducciones. El policarbonato se ablanda a elevadas temperaturas y es rígido a temperatura ambiente.

Tinte fotosensible: Elpolicarbonato, además de ofrecer la necesaria rigidez al disco óptico, soporta en su seno un tinte fotosensible, que es el segundo componente, y el más importante, de los CD y DVD. La mezcla del policarbonato y el tinte produce una pasta de color verde azulado. Este color, que es el que se ve en la cara no impresa de muchos discos ópticos grabables, se debe al tinte fotosensible. Recubrimiento metálico: Se trata de una capa de metal de grosor imperceptible que recubre la cara legible del disco. El metal empleado en esta capa es uno de los factores que definen la calidad del disco. Las marcas más baratas suelen emplear aluminio, mientras que los discos de gama media incorporan plata y los de gama alta oro. Los mejores recubrimientos están hechos con una aleación de oro y plata. Deltipo de metal empleado depende la durabilidad del disco. Esto es el tiempo durante el que el disco guardará y transmitirá correctamente la información que contiene. La función del recubrimiento metálico es reflejar el rayo láser del lector.
¿Cuáles son las maquinas para fabricar el DVD?

1. Unidad de Refrigeración
2. Estación de Buffer
3. Revestimiento de tinte
4. Limpieza debordes
5. Inspección del tinte
6. Horno de secado del tinte
7. Enfriamiento del tinte seco
8. Estación de Buffer
9. Sistema de Sputtering
10. UV Coating
11. UV Curing
12. Control final
13. Salida
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN: En la unidad de refrigeración un flujo de aire constante refresca el substrato hasta la temperatura necesaria exacta - la tolerancia semantiene dentro de 1°C. Los discos se colocan verticalmente para refrigerar ambos lados de los discos. Paralelamente, los discos rotan durante la transferencia, ésto garantiza que se refrigere el disco de manera homogénea, sin ninguna deformación. Este diseño vertical de almacenamiento reduce al mínimo los requerimientos de espacio del dispositivo.

 ESTACIÓN DE BUFFER: Entre la unidad derefrigeración y la unidad de tinte y gracias a esta estación, podemos dar servicio a la unidad de tinte mientras se mantiene operativo el sistema de inyección de moldes. El buffer puede ser cancelado durante un cambio de Stamper, por ejemplo. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%....