Fabricacion De La Cervesa
Páginas: 2 (339 palabras)
Publicado: 4 de noviembre de 2015
malteado
Los granos de cebada se introducen en unos tanques con agua fría y se dejan a remojo donde se oxigenan
continuamente con aire saturado de agua para mantener la humedad durante dos o tresdías.
Mescla/maceracion
Una vez obtenida la malta, y ya en las instalaciones cerveceras, ésta se tritura y se mezcla con agua caliente para extraer sus azúcares naturales mediante procesosenzimáticos bioquímicos.
Ebullición/luppulacion
Una vez limpio, el mosto se lleva a una caldera, donde se hierve junto con el lúpulo, que le dará el amargor y aroma típico de la cerveza. Es ésta lacaldera tradicional de cobre que puede verse todavía en muchas instalaciones de cerveza.
Clasificacion del mosto y enfriamiento
es necesario separar las partículas que se coagularon durante laebullición. Este proceso, llamado clarificación, se realiza normalmente por medio de movimiento centrípeto del mosto dentro de los tanques, como si fuera un remolino o torbellino que arrastra laspartículas sólidas hacia el centro y hacia el fondo.
Fermentación y maduracion
Se lleva el mosto al tanque de fermentación y se añaden las levaduras para que comience el proceso de la fermentación,que consiste en la transformación de los azúcares del mosto en alcohol y anhídrido carbónico.
Fermentación alta
Para que la levadura trabaje bien necesita una temperatura adecuada. El procesosuele empezar a temperatura ambiente (18ºC) y alcanza los 24ºC debido al calor propio de la fermentación.
Fermentación baja
En esta primera fermentación las levaduras actúan atemperatura más baja que las ale, a unos 5/9ºC, además lo hacen en la parte baja del tanque de fermentación. También actuan de una forma más lenta, transformando el azúcar en alcohol más despacio yhasta que terminan. Esto hace que la cerveza sea más seca (no queda apenas azúcar), sin el afrutamiento de las ale.
Acabado
Una vez acabado el proceso de maduración, y antes de ser envasada, la...
Los granos de cebada se introducen en unos tanques con agua fría y se dejan a remojo donde se oxigenan
continuamente con aire saturado de agua para mantener la humedad durante dos o tresdías.
Mescla/maceracion
Una vez obtenida la malta, y ya en las instalaciones cerveceras, ésta se tritura y se mezcla con agua caliente para extraer sus azúcares naturales mediante procesosenzimáticos bioquímicos.
Ebullición/luppulacion
Una vez limpio, el mosto se lleva a una caldera, donde se hierve junto con el lúpulo, que le dará el amargor y aroma típico de la cerveza. Es ésta lacaldera tradicional de cobre que puede verse todavía en muchas instalaciones de cerveza.
Clasificacion del mosto y enfriamiento
es necesario separar las partículas que se coagularon durante laebullición. Este proceso, llamado clarificación, se realiza normalmente por medio de movimiento centrípeto del mosto dentro de los tanques, como si fuera un remolino o torbellino que arrastra laspartículas sólidas hacia el centro y hacia el fondo.
Fermentación y maduracion
Se lleva el mosto al tanque de fermentación y se añaden las levaduras para que comience el proceso de la fermentación,que consiste en la transformación de los azúcares del mosto en alcohol y anhídrido carbónico.
Fermentación alta
Para que la levadura trabaje bien necesita una temperatura adecuada. El procesosuele empezar a temperatura ambiente (18ºC) y alcanza los 24ºC debido al calor propio de la fermentación.
Fermentación baja
En esta primera fermentación las levaduras actúan atemperatura más baja que las ale, a unos 5/9ºC, además lo hacen en la parte baja del tanque de fermentación. También actuan de una forma más lenta, transformando el azúcar en alcohol más despacio yhasta que terminan. Esto hace que la cerveza sea más seca (no queda apenas azúcar), sin el afrutamiento de las ale.
Acabado
Una vez acabado el proceso de maduración, y antes de ser envasada, la...
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