FABRICACION DE LINGOTES DE ALEACIÓN 511.2 EN HORNO DE CRISOL
Páginas: 8 (1790 palabras)
Publicado: 7 de mayo de 2013
Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Laboratorio
Metalurgia de Aleaciones Coladas base Aluminio
Práctica No 4
FABRICACION DE LINGOTES DE ALEACIÓN 511.2 EN HORNO DE CRISOL
Nombre del Alumno: Nieto Jiménez Ma. Gabriela
Profesor: M en I. Miguel Ángel Morua Ramírez
Grupo: 01
Horario:Viernes 12-14 hrs
Semestre lectivo: 2013-1
Fecha de entrega: 21 de septiembre del 2012
Calificación: ________
Práctica # 4
Fabricación lingotes de aleación 511.2 en horno de crisol
OBJETIVOS:
Realizar el balance para fabricar una aleación 511.2 con las materias primas disponibles
Evaluar el efecto del fundente protector (escorificante) sobre las pérdidas de Mg durante la fusióny la calidad metalúrgica de la aleación obtenida.
Obtener la curva de enfriamiento de la aleación
Realizar la caracterización metalográfica del producto obtenido
Introducción
La Interacción química de las aleaciones de aluminio fundido con Hidrogeno y Oxigeno, es muy difícil de eliminar por lo tanto debe ser mantenida dentro de control en cualquier fundición de aluminio que este buscando lacompetitividad en cuanto a costos y calidad.
Algunos de los efectos de estas interacciones son los siguientes:
La merma metálica en la fusión y los procesos posteriores hasta el vaciado de la pieza.
La formación de inclusiones metálicas que aparecerán en las piezas.
La formación de natas y depósitos de alúmina en las paredes de Hornos de fusión, ollas de transferencia, hornos de retención,bocas de hornos y crisoles.
La transferencia, escoreo, limpieza, desgasificado, y vaciado, donde el metal tiene algún movimiento que rompe las películas se promueve una oxidación mayor de la aleación y una aglomeración de estas películas, estas operaciones causan que las películas delgadas de oxido de aluminio se rompan y re oxiden formando la escoria espesa que se observa en los hornos defusión ó en las ollas de transferencia. El movimiento constante del metal y la interacción física y química con esta escoria, propicia el encapsulamiento de pequeñas gotas de aluminio no oxidado y forma lo que se conoce como una escoria húmedas. Causando un efecto negativo en el rendimiento del metal
En la fusión y manejo del aluminio, se reconocen 5 tipos de fundentes necesarios en todo el proceso.Fundentes de Cobertura
Fundentes de Escoriado
Fundentes de Limpieza
Fundentes para limpieza de paredes (Hornos)
Fundentes especiales (Modificadores, refinadores)
Fundentes de Cobertura.
Originalmente este tipo de fundentes estaba dirigido principalmente a las fundiciones de aluminio primario donde la función principal es crear una barrera liquida entre la atmósfera del horno (lasflamas), y el aluminio fundido. Ayuda en la prevención de oxidación del metal y la absorción de hidrogeno. Una de sus características era su temperatura de fusión que oscila entre los 420 a 600 °C. Actualmente se encuentran en el mercado fundentes de carácter sólido, que forman una buena barrera de protección con la atmósfera de los hornos con poca interacción química con los refractarios de loshornos con excelente desempeño en la fusión de chatarra delgada de aluminio, rebabas, latas, etc. reduciendo las perdidas por oxidación (mermas).
Fundentes de Escoreo.
Los fundentes de escoreo sirven para retirar la escoria del metal fundido, como ya explicamos la escoria que se encuentra en los hornos a final de fusión contiene aluminio liquido atrapado, la función principal de estos fundentes esseparar este aluminio de la escoria.
Esto se lleva a cabo mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que se genera mejora la "mojabilidad" de la escoria y se produce un efecto de coalescencia que hace que las pequeñas gotas de aluminio escurran formando gotas mas grandes que fácilmente se separan de la escoria para integrarse al metal base.
Desarrollo ó Diseño experimental...
Universidad Nacional Autónoma de México
Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
Laboratorio
Metalurgia de Aleaciones Coladas base Aluminio
Práctica No 4
FABRICACION DE LINGOTES DE ALEACIÓN 511.2 EN HORNO DE CRISOL
Nombre del Alumno: Nieto Jiménez Ma. Gabriela
Profesor: M en I. Miguel Ángel Morua Ramírez
Grupo: 01
Horario:Viernes 12-14 hrs
Semestre lectivo: 2013-1
Fecha de entrega: 21 de septiembre del 2012
Calificación: ________
Práctica # 4
Fabricación lingotes de aleación 511.2 en horno de crisol
OBJETIVOS:
Realizar el balance para fabricar una aleación 511.2 con las materias primas disponibles
Evaluar el efecto del fundente protector (escorificante) sobre las pérdidas de Mg durante la fusióny la calidad metalúrgica de la aleación obtenida.
Obtener la curva de enfriamiento de la aleación
Realizar la caracterización metalográfica del producto obtenido
Introducción
La Interacción química de las aleaciones de aluminio fundido con Hidrogeno y Oxigeno, es muy difícil de eliminar por lo tanto debe ser mantenida dentro de control en cualquier fundición de aluminio que este buscando lacompetitividad en cuanto a costos y calidad.
Algunos de los efectos de estas interacciones son los siguientes:
La merma metálica en la fusión y los procesos posteriores hasta el vaciado de la pieza.
La formación de inclusiones metálicas que aparecerán en las piezas.
La formación de natas y depósitos de alúmina en las paredes de Hornos de fusión, ollas de transferencia, hornos de retención,bocas de hornos y crisoles.
La transferencia, escoreo, limpieza, desgasificado, y vaciado, donde el metal tiene algún movimiento que rompe las películas se promueve una oxidación mayor de la aleación y una aglomeración de estas películas, estas operaciones causan que las películas delgadas de oxido de aluminio se rompan y re oxiden formando la escoria espesa que se observa en los hornos defusión ó en las ollas de transferencia. El movimiento constante del metal y la interacción física y química con esta escoria, propicia el encapsulamiento de pequeñas gotas de aluminio no oxidado y forma lo que se conoce como una escoria húmedas. Causando un efecto negativo en el rendimiento del metal
En la fusión y manejo del aluminio, se reconocen 5 tipos de fundentes necesarios en todo el proceso.Fundentes de Cobertura
Fundentes de Escoriado
Fundentes de Limpieza
Fundentes para limpieza de paredes (Hornos)
Fundentes especiales (Modificadores, refinadores)
Fundentes de Cobertura.
Originalmente este tipo de fundentes estaba dirigido principalmente a las fundiciones de aluminio primario donde la función principal es crear una barrera liquida entre la atmósfera del horno (lasflamas), y el aluminio fundido. Ayuda en la prevención de oxidación del metal y la absorción de hidrogeno. Una de sus características era su temperatura de fusión que oscila entre los 420 a 600 °C. Actualmente se encuentran en el mercado fundentes de carácter sólido, que forman una buena barrera de protección con la atmósfera de los hornos con poca interacción química con los refractarios de loshornos con excelente desempeño en la fusión de chatarra delgada de aluminio, rebabas, latas, etc. reduciendo las perdidas por oxidación (mermas).
Fundentes de Escoreo.
Los fundentes de escoreo sirven para retirar la escoria del metal fundido, como ya explicamos la escoria que se encuentra en los hornos a final de fusión contiene aluminio liquido atrapado, la función principal de estos fundentes esseparar este aluminio de la escoria.
Esto se lleva a cabo mediante la exotermicidad controlada del fundente, el calor que se genera mejora la "mojabilidad" de la escoria y se produce un efecto de coalescencia que hace que las pequeñas gotas de aluminio escurran formando gotas mas grandes que fácilmente se separan de la escoria para integrarse al metal base.
Desarrollo ó Diseño experimental...
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