Fabricacion de papel

Páginas: 10 (2430 palabras) Publicado: 29 de mayo de 2011
* INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LA PAPELERA DE HUELVA
La fábrica de ENCE en Huelva ocupa una extensión de 40 hectáreas de terrenos industriales, rodeadas de otras 32 hectáreas disponibles para una eventual expansión.
La capacidad de producción actual de la fábrica es de 400.000 t/año de celulosa ECF (Elementary Chlorine Free), producto de primera calidad que se exporta en su mayoría a la UniónEuropea y Mediterráneo. ENCE-Huelva es la primera suministradora de celulosa del mercado español y produce 110 MW de energía renovable por año (40 MW en proceso y 70 MW mediante cogeneración por gas en su planta de Celulosa Energía).
La planta de producción de celulosa de Huelva cuenta con las certificaciones de AENOR de Calidad según norma ISO 9001 y de Medio Ambiente UNE EN ISO 14001. Además, estápresente en el Registro de empresas adheridas de forma voluntaria al Reglamento Europeo de Ecogestión y Ecoauditoría (EMAS) y cuenta con el Sistema de Gestión para la Prevención de Riesgos Laborales implantado según estándar OHSAS 18001.
* FABRICACIÓN DEL PAPEL

1. INTRODUCCIÓN
Papel, material en forma de hojas delgadas que se fabrica entretejiendo fibras de celulosa vegetal. El papel seemplea para la escritura y la impresión, para el embalaje y el empaquetado, y para numerosos fines especializados que van desde la filtración de precipitados en disoluciones hasta la fabricación de determinados materiales de construcción. El papel es un material básico para la civilización del siglo XX, y el desarrollo de maquinaria para su producción a gran escala ha sido, en gran medida, responsabledel aumento en los niveles
de alfabetización y educación en todo el mundo.

2. FABRICACIÓN MANUAL DE PAPEL
El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2.000 años, e implica dos etapas: trocear la materia prima en agua para formar una suspensión de fibras individuales y formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficieporosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.
En la fabricación manual de papel, la materia prima (paja, hojas, corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la operación, el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas, pero cuando las fibras se han troceado losuficiente, se mantienen en suspensión sin cambiar el agua de la tina. En ese momento, el material líquido, llamado pasta primaria, está listo para fabricar el papel. La principal herramienta del papelero es el
molde, una tela metálica reforzada con mallas cuadradas o rectangulares. El dibujo de las mallas se puede apreciar en la hoja de papel terminada si no se le da un acabado especial.
El moldese coloca en un bastidor móvil de madera, y el papelero sumerge el molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta. Cuando los saca, la superficie del molde queda cubierta por una delgada película de pasta primaria. El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de forma uniforme la mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen,proporcionando así resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde, gran parte del agua de la mezcla se filtra a través de la tela metálica. A continuación se deja descansar el molde, con la hoja de papel mojado, hasta que ésta tiene suficiente cohesión
para poder retirar el bastidor.
Una vez retirado el bastidor del molde, se da la vuelta a este último y se deposita con suavidad la hoja de papelsobre una capa de fieltro. Después se coloca otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja encima y así sucesivamente. Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros, la pila de hojas se sitúa en una prensa hidráulica y se somete a una gran presión, con lo que se expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel. A continuación, las hojas de papel se...
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