Fabricacion de tubos sin costura ii

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN BARINAS
BARINAS – EDO. BARINAS

Autor:
SALAZAR LUIS C.I: 10.562.093
Ing. Mantenimiento Mecánica.

Barinas, Junio de 2011.

FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURA
La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cual es calentado en un hornoantes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Los tubos de acero sin costura son pasados por un proceso que sebasa en someter al tocho a la presión de dos cilindros rotantes, que le imparten un movimiento de rotación alrededor de su eje, y de avance en la dirección del mismo, que provoca que se haga un orifico en el tocho. Así nacen los tubos de acero sin costura, eliminando así, el defecto de los tubos de acero con costura de tener un punto débil en la soldadura.
FABRICACION DE TUBOS CON COSTURA OSOLDADOS
La fabricación de perfiles tubulares de sección redonda, cuadrada o rectangular, tanto para transporte de fluidos, gases o para efectos estructurales se realiza a partir de procesos continuos o de cilindrado de planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del producto esperado. Estos perfiles, cuando tienen cierto tamaño y resistencia (espesores superiores a 3mm) se denominansecciones huecas estructurales.

El acero plano en bobinas es previamente seccionado en flejes de acuerdo al desarrollo del perfil tubular a producir, siendo cargado en una línea de conformado en frío que, en sus etapas previas a la conformación, tiene una etapa de preparación de los bordes para luego ser conformado hasta la formación del tubo. En el extremo final se sitúa la estación de soldaduraen la que mediante una corriente eléctrica de alta frecuencia se produce la fusión de los cantos en contacto. Los excedentes de la soldadura son eliminados por raspadores antes de que se enfríen. La producción de secciones cuadradas o rectangulares se logra posteriormente por deformación por presión lateral del tubo circular.
PUNZONADO
El punzonado es una operación mecánica con la cual medianteherramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada. La relación entre espeso S de la chapa y el diámetro D del punzón resulta a S/D para la chapa de hierro y punzón de acero, con valor de 1,2 máximo. Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón (D).
El cortede la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar. Se compone la matriz de dos pares:
1. Punzón
2. Matriz (propiamente dicha)


Desgaste de matriz
El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el procesohasta 1 mm, siendo la cota de afilado max. de 6 mm, a razón promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces, produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.
ESTIRADO
Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles requeridos.Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.
En este proceso la lamina de metal es sujetada por sus esquinas y halada con un movimiento hacia arriba, hacia abajo o hacia al lado, dependiendo de la máquina. Es generalmente usado para producciones de bajo volumen; además es económico. Los sujetadores son generalmente hechos de aleaciones de...