Fabricacion Del Acero

Proceso de Fabricación del Acero

En el inicio del proceso metalúrgico el mineral de fierro es tratado por peletización y sinterización mientras que el carbón se procesa por coquización, el mineralde fierro llega a la planta peletizadora en forma de lodo a través de un ferro ducto, se somete a filtrado y se extrae el agua y el fierro seco es enviado a disco de voleo para mezclarlo conaglomerantes y formar pequeñas esferas denominadas pellets, a 1300º C los pellets son horneados para su endurecimiento y enviado después a los altos hornos, paralelamente en las plantas coquizadoras el carbónmetalúrgico es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillo refractario. horneado durante 18 hora el carbón se transforma en coque, energético básico de los altos hornos, para producir arabioo fierro de primera fusión, durante la coquización, entre otros derivados se obtiene gas coque, combustible utilizado en etapas posteriores del proceso siderúrgico. Otra materia prima para los altoshornos es el sinter que es una masa porosa conformada por mineral de fierro y polvos de fierro generados en el proceso siderúrgico, en mezcla con calizas, finos de coque y dolomita se forma unaamalgama que es endurecida en un horno de cadena continua de la planta de sinter.

Las materias primas básicas para generar arrabio son procesadas en los altos hornos que tienen una gran estructuracilíndrica de mas de 50 metros de alto. En el alto horno se reducen y convierten en arrabio los óxidos de fierro contenidos en pellets y sinter almacenados en una casa de tolvas junto con calizas dolomita ycoque, combinadas en cantidades precisas estas materias primas forman capas de diferente espesor al ser depositadas en el interior de los altos hornos a través del tragante, por la base del alto hornose introduce aire caliente a alta presión que enciende el coque y funde el mineral de fierro en un ambiente de hasta 1650º C. En la parte baja del alto horno un crisol de grafito recibe el arrabio...