Fabricacion del acero
Páginas: 6 (1436 palabras)
Publicado: 14 de junio de 2015
TENSIÓN EN EL ACERO
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno.
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientrasque partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico. Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico.
ACERO A PARTIR DEL ARRABIO
PROCESOS PRIMARIOS
Coquización
El carbón metalúrgico es procesado en lasplantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusión)
Sinterización
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico (escama de laminación, finos de coque, lodosde acerías, entre otros) se mezclan y se funden para producir un material poroso denominado sínter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.
Peletización
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo, en esferas solidas de 12 milímetros de diámetro denominadas pelets, endurecidas en un horno. El pelety el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.
ARRABIO Y ACERO
Altos hornos
Mineral en trozo, pelets, sinter, coque y fundetes, son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio para su carga en carros termo.
BOF
El acero líquido se produce en los BOF(Horno Básico al Oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y chatarra solida 20% y se inyecta oxígeno para remover las impurezas, como carbón, fosforo, azufre y silicio.
Colada Continua
El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una sección transversalrectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.
LAMINACION EN CALIENTE
Molino de placa
Recalentado al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa ¼ y 3 pulgadasque es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas
ACERO A PARTIR DE LA CHATARRA
La chatarra es la materia prima básica para la fabricación de acero en hornos eléctricos y para llegar a obtener acero, se siguen los siguientes procesos.
Inspección
Se hace una inspección exhaustiva de toda la chatarra para eliminar elementos nocivos, materias explosivas o inflamables.Acería
La acería, consta de tres instalaciones fundamentales: horno eléctrico, horno cuchara y colada continua.
En el Horno Eléctrico, se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas, necesarias para obtener la composición química deseada. Esta se controla durante el proceso mediante espectrómetros de emisión de moderno diseño y lectura directa.
El acero líquido se vuelca en el Horno Cuchara,y en este, libre ya de escoria, se realiza el afino y ajuste definitivo de la composición química del acero, tomando tantas muestras como sean necesarias, hasta obtener la composición química "exactamente" deseada.
Los dos elementos de la composición del acero, más difíciles de controlar por espectrometría de emisión, y que son, por otra parte, básicos para definir la calidad del mismo, son el...
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
• El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno.
• Las chatarras tanto férricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientrasque partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico. Los procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera materia convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico.
ACERO A PARTIR DEL ARRABIO
PROCESOS PRIMARIOS
Coquización
El carbón metalúrgico es procesado en lasplantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusión)
Sinterización
Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico (escama de laminación, finos de coque, lodosde acerías, entre otros) se mezclan y se funden para producir un material poroso denominado sínter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.
Peletización
El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo, en esferas solidas de 12 milímetros de diámetro denominadas pelets, endurecidas en un horno. El pelety el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.
ARRABIO Y ACERO
Altos hornos
Mineral en trozo, pelets, sinter, coque y fundetes, son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio para su carga en carros termo.
BOF
El acero líquido se produce en los BOF(Horno Básico al Oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y chatarra solida 20% y se inyecta oxígeno para remover las impurezas, como carbón, fosforo, azufre y silicio.
Colada Continua
El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una sección transversalrectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.
LAMINACION EN CALIENTE
Molino de placa
Recalentado al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa ¼ y 3 pulgadasque es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas
ACERO A PARTIR DE LA CHATARRA
La chatarra es la materia prima básica para la fabricación de acero en hornos eléctricos y para llegar a obtener acero, se siguen los siguientes procesos.
Inspección
Se hace una inspección exhaustiva de toda la chatarra para eliminar elementos nocivos, materias explosivas o inflamables.Acería
La acería, consta de tres instalaciones fundamentales: horno eléctrico, horno cuchara y colada continua.
En el Horno Eléctrico, se realiza la fusión de la chatarra y demás materias primas, necesarias para obtener la composición química deseada. Esta se controla durante el proceso mediante espectrómetros de emisión de moderno diseño y lectura directa.
El acero líquido se vuelca en el Horno Cuchara,y en este, libre ya de escoria, se realiza el afino y ajuste definitivo de la composición química del acero, tomando tantas muestras como sean necesarias, hasta obtener la composición química "exactamente" deseada.
Los dos elementos de la composición del acero, más difíciles de controlar por espectrometría de emisión, y que son, por otra parte, básicos para definir la calidad del mismo, son el...
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