Fabricacion del Cemento Portland

Univercidad Tecnologica De Panamá

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón (llamadoconcreto en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland, en el condado deDorset A diferencia de lo que muchos creen, su origen no está relacionado con Portland, Oregón, EE. UU. .

FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAN:
Faces de la fabricación del cemento Portland:
Extracción de la materia prima.
Trituración de la materia prima y pre-homogenización
Preparación del crudo
Producción del Clinker.
Preparación del cemento, adicciones y embazado.


1. EXTRACCION  DE LAMATERIA PRIMA:
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias primas necesarias para conseguir la composición deseada para la producción del clinker.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:
Óxido de calcio (44 %),
Óxido de silicio (14,5 %),
Óxido de aluminio (3,5 %),
Óxidos de hierro (3 %)
Óxido de manganeso (1,6 %).La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
Los componentes básicos para el cemento Pórtland como semencionan son: , obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en , con impurezas de , y , de Margas, que son calizas acompañadas de sílice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcárea, greda, etc.
y , obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar sílice y alúmina , que se obtiene demineral de hierro, costras de laminado o algún material semejante para suministrar el hierro o componente férreo.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Pórtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinación necesaria para la producción del cemento gris. Esta disminución en la temperatura, hace que sea más económico en sufabricación, en relación al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.
El número de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composición química de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a lasproporciones mientras se realiza el mezclado.

2. TRITURACIÓN Y PRE-HOMOGENIZACIÓN:
La finalidad de la trituración y posterior molienda es reducir el tamaño de las partículas de la materia prima, para que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
En el proceso de producción de cemento portland, tenemos que aplastar a muchos de los componentes deprimas, por ejemplo, calizas, arcillas, minerales de hierro y carbón.
La piedra caliza tiene la mayor proporción entre los componentes de primas para la producción de cemento portland. Como piedra caliza que acaba de ser extraída es bastante masiva y fuerte. Fábricas de cemento en general dan mucha importancia a la piedra caliza de trituración en el método de trituración de materias primas....