FABRICACION DEL CEMENTO

FABRICACION DEL CEMENTO
*Se fabrica generalmente a partir de materiales minerales
calcáreos.
-Las calizas.
Están compuestas en un alto porcentaje ( mas de 60%) de carbonato de
calcio o calcita (CaCO3).
-Cuando se calcina da lugar a óxido de calcio, (CaO) e impurezas tales
como arcillas, Sílice y dolomita, entre otras.
-Pizarra.
-Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmentepor óxidos de
silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de
fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%.

-Es también la principal fuente de álcalis.
-La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que
formará el clinker.
*La arcilla.
-Está constituida por un silicato hidratado complejo de aluminio, con
porcentajes menoresde hierro y otros elementos.
-La arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice (SiO2), hierro (Fe2O3) y
aluminio (Al2O3).
*El yeso.
-Sulfáto de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del
fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cement.
-Este se agrega al final del proceso de producción.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.
1.-Obtención y preparación de materiasprimas
-Se inicia con los estudios y evaluación minera de materias primas
(calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composición deseada
de óxidos metálicos para la producción de clínker.
-Una vez evaluada setramita la concesión o derechos sobre la cantera.

-El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos en %)
Óxidos componentes del clinker
Oxido de calcio ―Cal‖ (CaO)
Oxido de Silicio―Sílice‖
Oxido de Aluminio ―Alúmina‖
(Al2O3)
Oxido de Hierro (Fe2O3)

Porcentaje
%
60-69
18-24
4-8
1-8

2.-Estudios geológicos.
-Se planifica la explotación y se inicia el proceso: de perforación, quema,
remoción, clasificación, cargue y transporte de materia prima.

3.- Extraccion y transporte.
-El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituración, los mismos queson cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad.

4.-Trituración.
-Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituración, bien
en cantera o a su llegada a fábrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.

-La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en
una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de untamaño
máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composición química,
pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm
aproximadamente.

-Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el
molino de crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales
correctivos(minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica
dependiendo de sus características; y mediante básculas el material al molino
de harina (o crudo).

2.-Molienda y cocción de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo),
por molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresión
elevadas, que producen un material de gran finura.

 *Selección de los materiales.
-De acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo
que ingresará al horno, considerando el cemento de mejores características.

Reducir el tamaño de las partículas de materias para que las reacciones
químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamaño medio de
0.05 mm.-El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del
proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento
se efectúa en silos de homogeneización. El material resultante constituido por
un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.

*Alimentación químicamente homogénea.
-Esto se consigue mediante el control de la...