Fabricacion del vidrio


INFORME DE LABORATORIO






Nombre:


Curso y número de sección:

Número y título de experimento:




Profesor:


Fecha de experimento:

Fecha de presentación:






Jair León Olivares


Procesos de Manufactura P 103
Martes 9:30 – 10:30



Experimento No. 1, Exposición del proceso de fabricación de cualquier producto




Ing. Julio Cáceres

Junio 2, 2015

16 de Junio, 2015








A)Realizar un resumen de cada exposición
Cables eléctricos
Para fabricar cables eléctricos se utiliza cobre macizo que se presenta en forma de varilla, la varilla se introduce en una máquina que la hace pasar a través de una serie de poleas y matrices lubricadas que la van estirando, alargando y adelgazando respectivamente proporcionándole ductilidad al cable. Este se enrolla en una bobina para luegopasar a una trenzadora que formara un conductor de electricidad. Los conductores deben estar aislados por lo que una extrusora forra los conductores con polietileno, este último proceso calienta el conductor por lo que es necesario enfriarlo con agua. Finalmente se somete una revisión de calidad.

Vidrio
El vidrio se fabrica a raíz de varias materias primas mezcladas con agua, como por ejemplo:arena silícica, dolomita, carbonato sódico, piedra caliza, nefelina sienita y sulfato sódico.
El proceso comienza cuando se vierte en una tolva fragmentos de vidrio reciclado y la nueva materia prima para ser fundidos a 1500º. Un homogeneizador mezcla el vidrio para igualar la temperatura en toda la mezcla, el vidrio pasa a un baño de estaño en el que flota, este es ahora un material blando queforma una cinta. Luego pasa por una serie de rodillos en el que se enfría lentamente adquiriendo sus propiedades definitivas y eliminando irregularidades. Luego un scanner procede a verificar la superficie para que de manera posterior el vidrio sea cortado e inspeccionado previo a la expedición.


Cadenas de acero
Primeramente, un tambor giratorio desenrolla una varilla de alambre y la introduce enun manuar de acero, el alambre pasa por una matriz reduciendo el diámetro del alambre y endureciéndolo, una perfiladora se encarga de elaborar los eslabones, posteriormente pasa a soldadura donde unos martillos empujan el eslabón y dos bloques de cobre transmiten al eslabón una corriente eléctrica para fusionar el eslabón. Ahora la cadena requiere ser endurecida, pasa por una bobina en la quealcanza una temperatura de 940º, unas poleas bajan la cadena a una bañera para que se enfríe, dejando al acero más duro pero a la cadena quebradiza por lo que pasa por otro tratamiento térmico pero a menor temperatura en el que adquiere las propiedades mecánicas requeridas. Por último la cadena se somete a ensayos mecánica para verificar su resistencia.

Disco de freno de cerámica
Un disco de frenode cerámica esta hecho a base de silicio en combinación con fibras de carbono, esta última se prepara con una resina moldeada térmicamente y pequeños trozos de fibra de carbono, se coloca la fibra en un molde con la forma del disco hasta la mitad luego se coloca un cinturón con muescas alrededor del molde e introducen núcleos de aluminio en las muescas que evitará que el disco se recaliente y setermina de rellenar el molde con fibra de carbono. El molde se cierra y se compacta el contenido ligeramente, después se introduce en una prensa que comprime mas la fibra transformando la resina en plástico. Este prensado calienta el disco por lo que se debe enfriar alrededor de 8 minutos en
agua fría para luego retirar los núcleos.

El anillo es extraído y se le realizan pequeños agujeros deventilación, posteriormente se introduce en un horno durante 2 días se calentara a 1000º transformando el plástico en carbono. Se coloca el anillo en un soporte y se vierte en el anillo polvo fino de silicio para luego ser calentado a 1700º durante 24 horas lo que derretirá el silicio para formar carburo de silicio. El anillo pasara a una cámara donde se le añadirá una pintura protectora, previo a la...