Fabricación de espejos
Páginas: 5 (1184 palabras)
Publicado: 23 de febrero de 2012
Conceptos y Procesos de Fabricación de los Espejos
Laboratorio N° 7
17/02/2012
Prof. Manuel Retamoso
Aveiga García J. David
1. Objetivos
* Conocer los procesos de fabricación de los espejos.
* Aprender sobre las diferentes reacciones químicas en cada etapa de fabricación.
* Elaborar un espejo.
2. Marco Teórico
Los espejos ópticos son, en la mayoría de loscasos, vidrios pulidos recubiertos con una capa metálica. El tratamiento para obtenerlos es diferente según que la superficie reflectante sea la anterior o la posterior. En el primer caso, la capa metálica recibe la luz incidente y el vidrio sólo sirve en ellos como soporte de dicha capa; en los segundos, la luz atraviesa el vidrio antes de llegar a la capa metálica reflectante, son los espejoscomunes. Los metales más adecuados para la realización de la capa reflectante son la plata, el rodio, el aluminio, el oro… La fijación de los metales puede tener lugar tanto por procedimientos químicos como físicos.
2.1. Procesos
Para el plateado químico existen, en la bibliografía especializada, un gran número de fórmulas. En todos estos procedimientos, la plata, en forma de nitrato(plata nítrica), se disuelve en agua, aplicándola en concentraciones diluidas se deposita entonces en forma de revestimiento metálico sobre los objetos sumergidos en su solución.
Existen muchas fórmulas y procedimientos, todos ellos basados en la reducción de las sales de plata sobre cristales o vidrios rigurosamente limpios (químicamente hablando).
Entre otros procedimientos podemos citar el empleode las soluciones de nitrato de plata reducidas a temperaturas de 40°C., por la acción del ácido tartárico (procedimiento Petit Jean). Otro procedimiento es el que reduce las sales de plata por la glucosa (procedimiento de Liebig). Otro, utiliza la aldehida amoniacal (proceso Siemens). Y por no citar más, terminaremos con el procedimiento de Lumiére, que utiliza el formol como cuerpo reductor.En todos estos procedimientos el plateado de los espejos se reduce a obtener un depósito de plata metálica pura por reducción de sus sales sobre una de las caras de una lámina de vidrio.
Dadas estas explicaciones preliminares que siempre, aunque a manera de introducción, resultan de suma importancia, entraremos ahora de lleno en la materia.
2.2. Procedimientos físicos.
En estosprocesos no se utilizan soluciones o transformaciones químicas algunas, sino que los metales se aplican en dispersión. Estos se preparan, salvo contadas ocasiones, por el mismo procedimiento. Los métodos físicos son adecuados también para otros metales distintos a la plata, cuya preparación en proceso químico es difícil.
El método más común es el de vaporización metálica en vacío. Los vaporesmetálicos encuentran en el vacío poca resistencia y, por ello, chocan con gran violencia sobre las superficies de vidrio pulidas pasando al estado sólido y constituyendo una capa reflejante. El método de vaporización en vacío se utiliza, sobre todo, para espejos de primera superficie.
El máximo poder reflexivo lo tienen los espejos de plata, con un 98% de coeficiente de reflexión, pero son muysensibles a la acción ambiental. Los espejos de primera superficie de aluminio son muy indicados debido a la resistencia de la capa.
Para la protección de la capa metálica en las aplicaciones en las que no se requiere gran precisión, se vaporiza sobre ella una película de Monóxido de Silicio (Si0) que, al contacto con el aire, se transforma parcialmente en cuarzo ( ) 2Si0 , y constituye unrevestimiento casi indestructible. Con un espesor de Si0 de 0.225 µm se obtiene un máximo de reflexión que para el aluminio llega al 88.5%.
2. Materiales
* Una balanza Roberval para l/2 kilo, sensible al gramo.
* Una probeta graduada para 500 centímetros cúbicos.
* Un embudo de vidrio.
* Dos matraces para uno y para medio litro, respectivamente.
* Un vaso de precipitación...
Laboratorio N° 7
17/02/2012
Prof. Manuel Retamoso
Aveiga García J. David
1. Objetivos
* Conocer los procesos de fabricación de los espejos.
* Aprender sobre las diferentes reacciones químicas en cada etapa de fabricación.
* Elaborar un espejo.
2. Marco Teórico
Los espejos ópticos son, en la mayoría de loscasos, vidrios pulidos recubiertos con una capa metálica. El tratamiento para obtenerlos es diferente según que la superficie reflectante sea la anterior o la posterior. En el primer caso, la capa metálica recibe la luz incidente y el vidrio sólo sirve en ellos como soporte de dicha capa; en los segundos, la luz atraviesa el vidrio antes de llegar a la capa metálica reflectante, son los espejoscomunes. Los metales más adecuados para la realización de la capa reflectante son la plata, el rodio, el aluminio, el oro… La fijación de los metales puede tener lugar tanto por procedimientos químicos como físicos.
2.1. Procesos
Para el plateado químico existen, en la bibliografía especializada, un gran número de fórmulas. En todos estos procedimientos, la plata, en forma de nitrato(plata nítrica), se disuelve en agua, aplicándola en concentraciones diluidas se deposita entonces en forma de revestimiento metálico sobre los objetos sumergidos en su solución.
Existen muchas fórmulas y procedimientos, todos ellos basados en la reducción de las sales de plata sobre cristales o vidrios rigurosamente limpios (químicamente hablando).
Entre otros procedimientos podemos citar el empleode las soluciones de nitrato de plata reducidas a temperaturas de 40°C., por la acción del ácido tartárico (procedimiento Petit Jean). Otro procedimiento es el que reduce las sales de plata por la glucosa (procedimiento de Liebig). Otro, utiliza la aldehida amoniacal (proceso Siemens). Y por no citar más, terminaremos con el procedimiento de Lumiére, que utiliza el formol como cuerpo reductor.En todos estos procedimientos el plateado de los espejos se reduce a obtener un depósito de plata metálica pura por reducción de sus sales sobre una de las caras de una lámina de vidrio.
Dadas estas explicaciones preliminares que siempre, aunque a manera de introducción, resultan de suma importancia, entraremos ahora de lleno en la materia.
2.2. Procedimientos físicos.
En estosprocesos no se utilizan soluciones o transformaciones químicas algunas, sino que los metales se aplican en dispersión. Estos se preparan, salvo contadas ocasiones, por el mismo procedimiento. Los métodos físicos son adecuados también para otros metales distintos a la plata, cuya preparación en proceso químico es difícil.
El método más común es el de vaporización metálica en vacío. Los vaporesmetálicos encuentran en el vacío poca resistencia y, por ello, chocan con gran violencia sobre las superficies de vidrio pulidas pasando al estado sólido y constituyendo una capa reflejante. El método de vaporización en vacío se utiliza, sobre todo, para espejos de primera superficie.
El máximo poder reflexivo lo tienen los espejos de plata, con un 98% de coeficiente de reflexión, pero son muysensibles a la acción ambiental. Los espejos de primera superficie de aluminio son muy indicados debido a la resistencia de la capa.
Para la protección de la capa metálica en las aplicaciones en las que no se requiere gran precisión, se vaporiza sobre ella una película de Monóxido de Silicio (Si0) que, al contacto con el aire, se transforma parcialmente en cuarzo ( ) 2Si0 , y constituye unrevestimiento casi indestructible. Con un espesor de Si0 de 0.225 µm se obtiene un máximo de reflexión que para el aluminio llega al 88.5%.
2. Materiales
* Una balanza Roberval para l/2 kilo, sensible al gramo.
* Una probeta graduada para 500 centímetros cúbicos.
* Un embudo de vidrio.
* Dos matraces para uno y para medio litro, respectivamente.
* Un vaso de precipitación...
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