fabricación de papel
Páginas: 58 (14261 palabras)
Publicado: 21 de marzo de 2014
INTRODUCCIÓN
El aumento de la capacidad de producción de papel es casi un imperativo en las actuales circunstancias para mejorar las ventas internacionales, haciendo la instalación fabril más eficiente y mejorando su productividad. Todas esas acciones fueron consideradas por la gerencia de la empresa y desde ella se propició el mejoramiento basado en objetivos que desean ser cumplidos através de la ingeniería desarrollada por personal de planta y usando proveedores y mano de obra calificados por la empresa.
Este incremento en la producción fue decidido por el directorio de la empresa debido al incremento en la demanda de papel Kraft tipo corrugado medio y corrugado exterior (test liner) por parte de las empresas cartoneras nacionales y extranjeras y la caída en la producciónprovocado principalmente por la intervención del estado venezolano en VENEPAL.
El objetivo principal de estos proyectos fue incrementar la producción del Molino 2, ya que está basado en términos de mejoramiento continuo y en uso más intensivo de proveedores, y constructores locales que mejoran los costos de inversión destinados al desarrollo de proyectos.
El desarrollo de la ingeniería estuvo acargo de un asesor externo de reconocido prestigio en el área de preparación de pasta de papel, el cual realizó los estudios, diagnóstico y plan de trabajo necesarios para cumplir el objetivo planteado.
El consultor externo concluyó que las condiciones bajo las cuales estaba funcionando el proceso, en el cual no se refinaba la fibra corta, limitaban el aumento de capacidad de producción del molino.Los objetivos específicos que se propusieron para cumplir el objetivo general fueron los siguientes:
Aumentar la consistencia de la fibra corta del 2% al 4.5% para de esta manera lograr procesar un mayor flujo másico de pasta de papel aumentando así la cantidad de producto terminado y además con esta concentración también se obtienen las condiciones óptimas para el funcionamiento máseficiente del nuevo refinador.
Mejorar la drenabilidad de la fibra corta por medio del uso de un refinador con lo cual se secara más rápidamente el papel en la mesa de formación, aumentando su velocidad de corrida, incrementando de esta manera la producción.
Mejorar las propiedades físicas del papel por medio del refinado.
En la presente tesis se describen todos los trabajos que se debieron aplicarpara seguir las recomendaciones dadas por el estudio realizado por el asesor externo tales como: la selección y el diseño de los equipos auxiliares del sistema de refinación de fibra corta. Aquí se recogen las experiencias sobre la planificación del proceso de instalación y montaje, las pruebas de arranque y la puesta en marcha del nuevo sistema.
CAPÍTULO 1
1. IDENTIFICACIÓNDEL PROBLEMA
1.1 Descripción del Proceso de Producción de Papel antes de la Implantación de la Línea de Refinación de Fibra Corta.
En esta parte se realiza una revisión del proceso de producción de uno de los molinos antes de la implantación de la línea de refinación de fibra corta, cada una de sus etapas, el tipo de materia prima utilizada y luego el proceso de producción de papel.
MATERIASPRIMAS UTILIZADAS
La materia prima utilizada en el molino para la producción de pasta de papel tiene dos fuentes: nacional o importada y se clasifica en:
DKL-13 (DOUBLE KRAFT LINER):
Son recortes corrugados embalados resultantes de los desechos producidos en la producción del cartón.
En esta calidad no son aceptables los adhesivos no solubles, rollos desbastados o triturados.
Materialesprohibitivos: no permitidos
El total de impurezas no puede exceder del 2%
Humedad máxima permitida: 10%.
OCC-11 (OLD CORRUGATED CONTAINER):
Son recortes de cajas de cartón corrugado medio o exterior (tipo liner o test liner) reciclados. En esta calidad si se acepta la materia prima con contenido de adhesivos y rollos desbastados o triturados.
Materiales prohibitivos: no pueden exceder...
El aumento de la capacidad de producción de papel es casi un imperativo en las actuales circunstancias para mejorar las ventas internacionales, haciendo la instalación fabril más eficiente y mejorando su productividad. Todas esas acciones fueron consideradas por la gerencia de la empresa y desde ella se propició el mejoramiento basado en objetivos que desean ser cumplidos através de la ingeniería desarrollada por personal de planta y usando proveedores y mano de obra calificados por la empresa.
Este incremento en la producción fue decidido por el directorio de la empresa debido al incremento en la demanda de papel Kraft tipo corrugado medio y corrugado exterior (test liner) por parte de las empresas cartoneras nacionales y extranjeras y la caída en la producciónprovocado principalmente por la intervención del estado venezolano en VENEPAL.
El objetivo principal de estos proyectos fue incrementar la producción del Molino 2, ya que está basado en términos de mejoramiento continuo y en uso más intensivo de proveedores, y constructores locales que mejoran los costos de inversión destinados al desarrollo de proyectos.
El desarrollo de la ingeniería estuvo acargo de un asesor externo de reconocido prestigio en el área de preparación de pasta de papel, el cual realizó los estudios, diagnóstico y plan de trabajo necesarios para cumplir el objetivo planteado.
El consultor externo concluyó que las condiciones bajo las cuales estaba funcionando el proceso, en el cual no se refinaba la fibra corta, limitaban el aumento de capacidad de producción del molino.Los objetivos específicos que se propusieron para cumplir el objetivo general fueron los siguientes:
Aumentar la consistencia de la fibra corta del 2% al 4.5% para de esta manera lograr procesar un mayor flujo másico de pasta de papel aumentando así la cantidad de producto terminado y además con esta concentración también se obtienen las condiciones óptimas para el funcionamiento máseficiente del nuevo refinador.
Mejorar la drenabilidad de la fibra corta por medio del uso de un refinador con lo cual se secara más rápidamente el papel en la mesa de formación, aumentando su velocidad de corrida, incrementando de esta manera la producción.
Mejorar las propiedades físicas del papel por medio del refinado.
En la presente tesis se describen todos los trabajos que se debieron aplicarpara seguir las recomendaciones dadas por el estudio realizado por el asesor externo tales como: la selección y el diseño de los equipos auxiliares del sistema de refinación de fibra corta. Aquí se recogen las experiencias sobre la planificación del proceso de instalación y montaje, las pruebas de arranque y la puesta en marcha del nuevo sistema.
CAPÍTULO 1
1. IDENTIFICACIÓNDEL PROBLEMA
1.1 Descripción del Proceso de Producción de Papel antes de la Implantación de la Línea de Refinación de Fibra Corta.
En esta parte se realiza una revisión del proceso de producción de uno de los molinos antes de la implantación de la línea de refinación de fibra corta, cada una de sus etapas, el tipo de materia prima utilizada y luego el proceso de producción de papel.
MATERIASPRIMAS UTILIZADAS
La materia prima utilizada en el molino para la producción de pasta de papel tiene dos fuentes: nacional o importada y se clasifica en:
DKL-13 (DOUBLE KRAFT LINER):
Son recortes corrugados embalados resultantes de los desechos producidos en la producción del cartón.
En esta calidad no son aceptables los adhesivos no solubles, rollos desbastados o triturados.
Materialesprohibitivos: no permitidos
El total de impurezas no puede exceder del 2%
Humedad máxima permitida: 10%.
OCC-11 (OLD CORRUGATED CONTAINER):
Son recortes de cajas de cartón corrugado medio o exterior (tipo liner o test liner) reciclados. En esta calidad si se acepta la materia prima con contenido de adhesivos y rollos desbastados o triturados.
Materiales prohibitivos: no pueden exceder...
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