Factibilidad para la compra de un Regenerador mecánico de arena









EVALUACIÓN DE COSTOS EN

EL ÁREA DE MOLDEO




















INDICE



















1. Introducción

El presente documento surgió a raíz de estimar la factibilidad económica de comprar un equipo regenerador de arenas que implicaría la obtención de arena reciclada de una mejor calidad, dando como resultado el menor uso en resina ycatalizador, reduciendo de esta manera la generación de gases en los moldes y aumentando la calidad de las piezas. Además también se usó nuestro documento para conocer nuestros consumos de arena y aglutinantes.
Para esto, en primer lugar se debe realizar un análisis de la regeneración de arenas que actualmente se lleva a cabo en la empresa para poder obtener lo que en realidad nos está costandonuestra arena de moldeo. En segundo lugar se simulará, mediante variaciones de caudales, el costo de aumentar arena nueva manteniendo los equipos con los que se trabaja en la actualidad, todo esto será realizado mediante el Excel, tomando en cuenta todos los factores que intervienen en la regeneración. Finalmente se realizará un análisis costo-beneficio de la compra del nuevo equipo regeneradorcon una proyección de 6 años para verificar si los indicadores de la Tasa Interna de Retorno y el Valor Actual neto resultan lo suficientemente atractivos, como para recomendar la ejecución de esta compra
2. Datos hallados y calculados

Costos generales
Costos
Dato-Unidad
Valor
Costo energía en la empresa (Bs/kWh)
0,409
Costo gas en la empresa (Bs/pie3)
0,0119
Costo de la volqueta querecoje residuos (Bs/tonelada)
25,0
Costo resina (Bs/kg)
10,8
Costo Triacetina (Bs/kg)
11,2
Costo Arena nueva en puerta (Bs/kg)
0,3
Costo Operario (Bs/operario)
1200



Costos de equipos usados en el preparado de las arenas actualmente
Energía usada en equipos
Arena usada
Arena nueva
Equipo
Potencia (kW)
Horas/día
Equipo
Potencia (kW)
Horas/día
Presurizador arena recuperada4
0,5
Dromel
1,5
9
Extractor de polvo fino (fosa)
7,5
8
Horno de secado de arena
2,2
9
Sistema extraccion polvo - filtro
7,5
9
Ventilador separador de finos
1,5
9
Desterronador
3
8
Presurizador de arena
1,5
9
Mesa desmoldeadora
4
2
Separador magnético
0,4
8
Total energía usada (kW*horas/día)
161,5
Total energía usada (kW*horas/día)
63,5
Costo de energía diaria(Bs/día)
66,05
Costo de energía diaria (Bs/día)
25,97



Costo secador arena nueva (Bs/dia)
8,24



Costo energía total diaria (Bs/dia)
34,21

3. Regeneración actual

Cantidad de arena nueva utilizada
Arena nueva
Arena de moldeo
% de arena nueva
Fecha entrada
Fecha salida
Dias
Cantidad (kg)
Cantidad (kg)

27/06/2011
10/07/2011
13
13230
88377
14,97
11/07/201104/08/2011
24
12750
205183
6,21
05/08/2011
21/08/2011
16
11560
91521
12,63
22/08/2011
14/09/2011
23
12900
122881
10,50
15/09/2011
07/10/2011
22
11180
121454
9,21
08/10/2011
26/10/2011
18
13020
102006
12,76
27/10/2011
14/11/2011
18
12500
101779
12,28
14/11/2011
08/12/2011
24
14310
157856
9,07
Promedio
10,95% Arena nueva = 11 Dosificación resina-arena = 1,65 %
% Arena usada = 89 Dosificación triacetina-resina = 25 %

Cantidad de arena bombeada en días normales
Arena bombeada
Mes
Cantidad, kg (solo de lunes a viernes)
Días
Valor (kg/día)
Octubre
146758
21
6988,47619
Noviembre
162611
21
7743,380952
Diciembre
48330
76904,285714
Bombeo diario de arena aprox.
7212,047619
Arena nueva
0,11
793,3252381
Arena usada
0,89
6418,722381

Tomando 25 días de trabajo normal (1 mes)










Costo mensual de operación con el sistema de moldeo actual
Costo mensual
Aspecto
Costo (Bs)
Costo recuperación arena usada
1651
Costo procesado arena nueva
855
Costo de desecho de arena usada
496
Costo...