Factivilidad De Un Proyeto

Trituración y Molienda de carbón – Objetivos

Objetivo:

Descripción de las operaciones del proceso productivo de la Trituración y Molienda de Carbón, de igual manera la descripción de cargos del operador y verificación de los parámetros de las maquinarias y equipos, así como también los principios de seguridad del operador y las condiciones mínimas de funcionamiento de los equipos; yla descripción de los incidentes y sus posibles soluciones.

Ámbito de Aplicación:

▪ Operación de horno.
▪ Operación de Trituración y Molienda de Carbón
▪ Control de calidad.
▪ Gerencia de Producción.
▪ Mtto: Informativo y RRHH –adiestramiento.

Documentos Referencias:

▪ Manual de procesos.
▪ Control de calidad.
▪ Flujo grama del proceso productivo.▪ Catálogo de Grupo funcional Homogéneo (GFH).

Trituración y Molienda de carbón – Definiciones

▪ Carbón: Es uno de los dos combustible utilizados para el proceso de combustión en el horno, para la producción de clinker. En la planta se recibe de manera bruta, y se procede a triturar y moler.

▪ Trituradora de rodillos: Es el encargado de triturar el carbón una vez recibido en plata,para ser llevado hasta el silo de carbón triturado. Su mecanismo se compone de unos rodillos, los cuales giran en sentido contrario, por medio de los cuales pasa el carbón.

▪ Molino de Carbón: Es un dispositivo giratorio, dispuesto de una sola cámara, en el cual se lleva a cabo el proceso de molienda de carbón, por medio de una serie de cuerpos moledores.

▪ Cuerpos moledores: Son bolas deacero al alto cromo, con un diámetro aprox. de (25,40,50,60,70) mm, las cuales cumplen la función de moler el carbón que proviene del silo de carbón granulado a lo largo del molino.

▪ Esclusa: Es un dispositivo que se encarga de controlar el paso tanto el carbón pulverizado como el aire desde el molino de carbón hasta el silo de carbón pulverizado.

▪ Ventilador primario: Es el encargado desuministrar el aire comburente, para el transporte del carbón pulverizado para ser introducido en el horno. La utilización de este dispositivo hace que el sistema de combustión sea semidirecto, en el cual la cantidad de aire primario pueda limitarse a la necesaria para la inyección de carbón pulverizado, devolviendo al molino de carbón el exceso de aire que fue previsto para la humedad duranteel proceso de molienda-secado.

▪ Válvula 51: Es la válvula que se encuentra entre el ventilador de tiro y la mesa dosificadora que distribuye el carbón pulverizado que va desde el molino de carbón hacia el silo de carbón pulverizado o hacia la mesa dosificadora para el horno 1. Solo esta abierta cuando esta funcionando el molino de carbón.

▪ Válvula X51: Esta válvula esta ubicada luego delventilador primario y antes de la válvula 51 y siempre se encuentra abierta con el fin de dar escape a los gases calientes.

▪ Hogar auxiliar: Es la caldera, que suministra el aire caliente suficiente para secar el carbón en la entrada del molino, también este aire caliente es tomado por el ventilador primario para introducirlo al horno junto con el carbón molido.

▪ Válvula Y31: Seencuentra ubicada entre el hogar auxiliar y la válvula 31 C.

▪ Válvula 31C: Esta ubicada entre la válvula Y31 y la válvula K41; permite el paso de los gases calientes desde el hogar auxiliar hasta el molino de carbón.

▪ Válvula K41: Es una válvula de seguridad, que se abre cuando la temperatura a la entrada del molino de carbón llega hasta 480ºC. Se encuentra ubicada entre la válvula 31C y elmolino de carbón.

▪ Silo de Carbón granulado: En el se almacena temporalmente el carbón granulado proveniente de la trituradora de carbón, antes de ser llevado hasta el molino de carbón.

▪ Silo de Carbón pulverizado: Aquí se almacena el carbón pulverizado proveniente del molino de carbón, para luego ser enviado hasta las roscas dosificadoras de carbón, tanto del horno 1 como del horno 2....