Fallas de transformadores

INTRODUCCIÓN

Un transformador es una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la frecuencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal, esto es, sin pérdidas, es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendode su diseño, tamaño, etc.
Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio. Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión, respectivamente.También existen transformadores con más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor tensión que el secundario.
Como todo equipo los transformadores están sujetos a diferentes fenómenos que pueden causar deterioro en los equipos, causando así numerosas fallas en los sistemas.

LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES.

Causales de falla.
Variasson las causales de fallas en los transformadores, y las más frecuentes son:

a) Especificaciones.
1. Nivel básico de aislamiento (BIL).
2. Impedancia de cortocircuito: demasiado alta, que afecta la regulación del sistema; o demasiado baja que da lugar a elevadas corrientes de corto circuito.
3. Ubicación de accesorios, por ejemplo exigir que el conmutador de derivaciones sea deaccionamiento interno.
4. Tipos de herrajes.

b) Defectos en fábrica:

1. Defectos de diseño.
a) Trabajar a niveles de inducción demasiados altos que dan lugar a la magnetostricción o deformación del núcleo y efectos vibratorios en la parte activa.
b) Reducción de las distancias internas a niveles críticos
c) Selección de materiales que no satisfacen las normas y/ono satisfacen los valores exigidos para operar a determinados niveles de esfuerzos dieléctricos.
d) Selección de láminas, pinturas, refuerzos, aisladores, herrajes, empaques de caucho, etc. que no soportan las condiciones del medio ambiente, esfuerzos internos originados en el transformador.
2. Defectos de construcción.
a) Procesos de corte del núcleo inadecuados.
b)Proceso de “recocido” del núcleo a temperatura y tiempo diferente al recomendado por el fabricante.
c) Bobinas mal ajustadas, que al menor esfuerzo sufren corrimiento o malformación.
d) Ensamble núcleo-bobinas defectuoso.
e) Sujeción parte activa al tanque defectuosa.
f) Defecto al sellado final del tanque.
g) Maltrato de materiales en proceso de fabricación.h) Control de Calidad defectuoso.
i) Etc.

3. Defectos en material de construcción.
a) Material envejecido o maltratado en bodegas.
b) Selección de materiales no autorizados por Ingeniería.
c) Condiciones ambientales de bodegaje inadecuadas.
d) Control de Calidad defectuoso.
e) Etc.

4. Pruebas de fábricas inadecuadas o insuficientes.
a)Personal encargado de ensayos sin nivel de preparación adecuada.
b) Equipo no apto para la realización de ensayos, bien por: descalibración, uso de escalas inadecuadas, posición inadecuada de los equipos tal como recomienda el fabricante.
c) Control de Calidad defectuoso.
d) Etc.

5. Inadecuados sistemas de almacenaje, movilización, embalaje y embarque.
a) Almacenaje porlargos períodos a la intemperie.
b) Sistemas inseguros de almacenaje: apilamiento excesivo de huacales.
e) Control de Calidad defectuoso.
f) Etc.

6) Defectos de operación:

1. Inadecuado sistema de selección para su uso (Ingeniería)
2. Inadecuados programas de mantenimiento (Ingeniería)
3. Impropio sistema de movilización y almacenaje (Admón.)
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