Fallas en maquinas

Bombas
Una bomba hidráulica es una máquina que transforma la potencia (mecánica) de entrada en una potencia (hidráulica) útil de salida, en forma de suministro o caudal.
Mediante esta potencia útil de salida permite que un líquido sea bombeado por el aumento de presión y la velocidad

Se dividen:
I. Desplazamiento positivo
1. Reciprocantes
a. Pistón
b. Émbolo
2. Rotatorias
a. Rotor Simple
b.Rotor Múltiple

II. Dinámicas
1. Centrífugas
a. Flujo Radial
b. Flujo Mixto
c. Flujo Axial
2. Periféricas
a. Unipaso
b. Multipaso
3. Especiales
a. Electromagnéticas


Bombas centrífugas:
En la siguiente figura se indica la estadística de fallos típicos en este tipo de bombas:

Bombas centrífugas
Son las más extensamente utilizadas en la industria por su versatilidad, fácil diseño, bajo costo yreducido mantenimiento.
Estas máquinas disponen de un disco rotatorio denominado impulsor o rodete previsto de álabes que giran a gran velocidad dentro de la carcaza metálica. Para la impulsión de los líquidos se aprovecha de la fuerza centrífuga la cual aumenta la energía cinética del fluido y se transforma en energía de presión por efecto del diseño de la carcaza
Aplicaciones: Riesgo en general,Sistemas de incendio, aire acondicionado


Causas de las averías en bombas centrífugas:

Problemas en la succión
1. La bomba está cavitando ( fenómeno causado por una inestabilidad en el flujo de la corriente provocado por el pasaje rápido de pequeñas burbujas de vapor a través de la bomba ; se manifiesta con la formación de cavidad en el líquido bombeado y está acompañada por vibracionesruidosas y reducción del caudal), síntoma de que el líquido vaporiza en la aspiración
( Revisar margen NPSHD/NPSHR)

2. Insuficiente inmersión de la tubería o campana de succión
(Incrementar la resistencia del sistema, bajar tubería de aspiración o subir el nivel del subidero)
3. La bomba no ha sido cebada ( llenado de la bomba o de la tubería para quitar el aire presente en ellas)
(Rellanar la bomba yla tubería de aspiración y en la tubería , eliminar los puntos altos en la aspiración, quitar todos los incondensables, comprobar la alcachofa)

Problemas en el sistema hidráulico
4. Incondensables en el líquido
( comprobar la entrada de gas/aire en la aspiración , instalar una cámara separadora de gas)

5. Tanque de suministro vacío
( rellenar el tanque de suministro)
6. Obstrucciones en latubería o en la carcasa de la bomba
7. Filtro parcialmente obstruido
8. Impulsor obstruido
( 6-8 inspeccionar y limpiar)
9. Válvulas cerradas de aspiración y/o impulsión
(para y abrir válvulas)
10. Viscosidad demasiado alta
(calentar líquido para reducir viscosidad, aumentar tamaño de la tubería de impulsión para reducir pérdidas de carga, usar motor más potente o cambair el tipo de bomba, reducirvelocidad)
11. Densidad demasiado alta
( comprobar la densidad de diseño)
12. La altura total del sistema es más baja que la altura de diseño de la bomba
(revisar parámetros de diseño tales como tamaño del impulsor)
13. La altura del sistemas es más alta que la altura de diseño de la bomba
(revisar parámetros de diseño tales como tamaño del impulsor)
Problemas en el sistema mecánico
14. Bombasinapropiadas trabajando en paralelo
( revisar los parámetros de diseño)
15. Sello mecánico inadecuado
( revisar la selección del cierre mecánico)
16. Velocidad demasiado alta
(comprobar el motor)
17. Velocidad demasiado baja
(consultar la guía de problemas del motor)
18. Dirección de rotación incorrecta
(comprobar sentido de giro en carcasa invertir polaridad en motor)
19. Error en montaje deimpulsor
(revisar)
20. Desalineación
(revisar alineación)
21. Carcasa de deformada por excesiva tensión en tubería
(revisar alineación, revisar desgaste entre carcasa/rotor, analizar las cargas de las tuberías)
22. Inadecuado relleno de la bancada
(revisar el relleno y rellenar si fuera necesario)
23. Flexión del eje
(cambiar el eje y los rodamientos si fuera necesario)
24. Desgaste interno
( revisar...