Fallas en Plantas de Deshidratación con Glicoles

FALLAS EN EQUIPOS DE PLANTAS DE
DESHIDRATACIÓN CON GLICOLES
DOCENTE: Marco Antonio Calle
ALUMNO: Edgar Mauricio Galvis V.
UNIVERSIDAD VIÑA DEL MAR
JUNIO 24 DE 2013

1. DEPURADOR DE ENTRADAContaminación del glicol.
Presencia de sólidos y
líquidos libres.
Congelamiento de las
líneas de descarga de
líquidos.
Presencia de líquidos
condensados antes de
ingresar al absorbedor.Neblina.
Presencia de aceite del
compresor.

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Uso de un buen lavador de
entrada.
El
depurador
debe
ser
suficientemente grande.
Serpentín de calentamiento
en el depurador oseparador.
Debe ubicarse cerca el
separador del absorbedor.
Extractor
que
remueve
contaminantes mayores de un
micrón.
Depurador
coalescente
adelante del absorbedor.

2. ABSORBEDORFormación de espuma
y/o poco contacto gaslíquido.

Pérdida de glicol.

Lavado de bandejas
de burbujeo, válvulas
o empaques, para
prevenir altos puntos
de rocío del gas

2. ABSORBEDORCondensación excesiva
de hidrocarburos.

Inundación de la bandeja
o formación de espuma.

Pérdidas excesivas de
glicol del regenerador.

Aislamiento del
absorbedor

3. INTERCAMBIADOR DE CALORGLICOL - GAS
Acumulación de
depósitos: sal, sólidos,
coque o goma.
Incremento de la
temperatura de glicol
seco.

Pérdidas de glicol

Inspección regular y
limpieza cuando sea
necesario.

4.TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE GLICOL SECO O ACUMULADOR
Captura de gas.

Bloqueo de la bomba por
presencia de vapor.

Depósito de lodos e
hidrocarburos pesados.

Venteo del
acumulador.Inspección frecuente
del equipo.

5. PURIFICADOR O COLUMNA DE
DESTILACIÓN
Pérdida de glicol por
cambios extremos de
temperatura.

Uso de serpentín de
reflujo interno.

Válvula manual paraderivación de flujo.

5. PURIFICADOR O COLUMNA DE
DESTILACIÓN
Depósitos de residuos de sal
o hidrocarburos de alquitrán.

Limpieza frecuente o
cambio de empaques
cuando haya obstrucción
o...