Fallas repetitivas mantenimiento correctivo

INTRODUCCION

Por medio del siguiente informe buscamos establecer un procedimiento basa dos en el análisis de una falla repetitiva tomando como referencia modelos de priorización y ACR a partir delos cuales se puede determinar las actividades respectivas de mantenimiento, tomando como prioridad el mantenimiento y correctivo en segunda instancia preventivo, mejorando así producción tiempo,costos, calidad, cantidad y demás.

OBJETIVO GENERAL
Establecer el análisis de una falla repetitiva presentada en un sistema el cual es componente de una máquina, con el cual se pretende disminuirpara elevar la eficiencia de dicha máquina.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Realizar el diagnóstico y evaluar las causas criticas de las fallas repetitivas.
- Determinar el tipo de mantenimiento que se hade llevar a cabo.
- Optimizar la disponibilidad de tiempo del equipo productivo en la empresa a la cual se brindará el servicio.
- Garantizar a toda costa la maximización de la vida de la máquina.2. INDICADORES

a. EFICIENCIA MAQUINA:
16 HORAS X DIA
6 DIAS X SEMANA
4 SEMANAS X MES
12 MESES AL AÑO = 4608 HORAS X AÑO (EFICIENCIA 100%)
HORAS PARADA DE MAQUINA = 191 HORASEFICIENCIA REAL = (191 / 4608) X 100 = 95.8 %

b. DISPONIBILIDAD
4608 – 191 = 4417 HORAS

c. TMEF
(TIEMPO NETO REAL DE OPERACIÓN / No. FALLAS) = 631 HORAS

d. TMPR
(SUMATORIA TIEMPO DEFALLAS / No. FALLAS) = 27.28 HORAS


4. PLAN DE ACCION

4.1. ADVERTENCIAS GENERALES

4.1.1 Utilización según uso previsto

- Este tipo de freno-embrague combinado de accionamiento neumáticose emplea fundamentalmente en prensas mecánicas, cizallas, y otras aplicaciones en las que hace falta transmitir pares y acelerar masas importantes, coincidiendo sus características con el tiporecomendado según el manual de operacion

- Este freno-embrague está diseñado para su funcionamiento en seco.

- La alta carga térmica a la que puede estar sometido este freno-embrague, exige un...