Fallas Y Soluciones De Las Plantas De Emergencia.

1.-Que es mantenimiento conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento.
Actividades del mantenimiento
*prevenir
*cuantificar
*aspecto económico

2.-Para llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es impredencible empezar a efectuar en la especificación técnica y seguir con su recepción, instalación ypuesta en marcha.

3.-Misiones del mantenimiento
*la vigilancia permanente
*las acciones preventivas
*las acciones correctivas
*reemplazamient de maquinaria

4.-Los objetivos implícitos son
*aumentar la disponibilidad de los equipos
*reducir costes
*mejorar la fiabilidad de maquinaria e instalaciones
*asistencia de departamento de ingeniería.

5.-Historia y evolución
El terminomantenimiento se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en E.U.A

7.-Generaciones en la evolución
1945: reparar averias (mantenimiento correctivo)
1980relacion entre probabildad de fallo mantenimiento preventio planificación
1990 mantenimiento preventivo condicional
+ 1990 proceso de mantenimiento, calidad total, mantenimiento fuente de beneficios.

8.-Se requiere un cambio de mentalidad seutilizan herramientas como:
*ingeniería de riesgo
*análisis de fiabilidad
*mejora de la mentalidad

9.-Areas de acción
*mantenimiento de equipos
*realización de mejoras técnicas
*colaboración en las nuevas instalaciones
*recuperación y nacionalización de repuestos
* ayudas a fabricación
*participar y promover la mejora continua
*mantener la seguridad general
10.-Políticas demantenimiento
Lapolitica de mantenimiento a aplicar:
*tipo de mantenimiento a efectuar
*nivel de preventivo a aplicar
*recursos humanos y su estructuración
*nivel de subcontratación
*formación polivalente requerida
11.-Organización
Direccionproduccion, mantenimiento
Fabricacionmantenimiento, operaciones

12.-Dependencia jerarquica:
Es posible encontrarse con departamentos dependientes de ladirección y al mismo nivel de fabricación

13.-Centralización y descentralización:
Se refiere a la posibilidad de una estructura piramidal con dependencia de una sola cabeza para toda la organización:
14.-La centralización proporciona las sig. Ventajas:
*optimización de medios
*mejor dominio de costes
*procedimientos homogéneos
*seguimiento de maquinas y averias

15.-La descentralizaciónapartaría estas ventajas
*delegación de la responsabilidad de los jefes de areas
*mejora de las relaciones con la producción
*mas eficiencia y rapidez en la ejecución
*mejor comunicación e integración en los equipos.

16.-Tipos y niveles de mantenimiento:
*mantenimiento correctivo; efectuado después del fallo para la reparación de averias
*mantenimiento preventivo; efectuado con la intenciónde reducir la probabilidad del fallo.
*mantenimiento preventivo condicional: subordinad a un acontecimiento predeterminado
*mantenimiento preventivo sistematico: efectuado a intervalos regulares de tiempo.
*mantenimiento predictivo: se refiere a las técnicas de detección precoz de sistemas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo.
Nivel | Contenido | Personal | Medios |1 | Ajustes simples previstos, órganos accesibles | Operador | Utillaje ligero |
2 | Arreglos para cambio estándar, operaciones menores | Técnico habilitado | Utillaje ligero + repuestos |
3 | identificacion y diagnostico, reparación por cambio | Técnico especializado | Utillaje+ aparato de ensayos |
4 | Trabajos importantes de mantenimiento | Equipo dirijido por técnico | Utillajeespecifico+ material de ensayos |
5 | Correctivo y preventivo de grandes reparaciones | Equipo completo | Mquinas, herramientas |

18.-Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de mantenimiento
*mantenimiento correctivo:
Ventajas: no requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis, máximo aprovechamiento de la vida útil del equipo
Inconvenientes: las averias...