FC EXPO 2

JUGOS DE FRUTAS
PRODUCCION APROXIMADA: 2000 Ltr por dia.
Maquinas que pueden ser construidas en cualquier taller mecanico.
Procedimiento: 1-obtencion de los diferentes zumos de frutas. 2-tratamiento de los zumos obtenidos y su estabilización posterior. 3-envasado de los zumos y posterior tratamiento, si es preciso.
AA – obtención de los diferentes zumos de frutas
Agrupación de las frutas:
A –frutos cítricos: naranja, limón y toronja
B – frutos de semillas pequeñas: tomate
C – frutos de semilla dura: damasco (albaricoque) y durazno (melocotón)
D – frutos de semilla mediana: pera y manzana
E – otros frutos: guanábano (platano) y guayaba


A – frutos cítricos: naranja, limón y toronja
1 – tratamientos previos: transportados a granel aun maduros, para evitar que se golpeen y se estropeen.Almacenamiento en un sitio fresco de humedad media, que no gravite mucho peso y que no dure mas de 15 dias en condiciones normales. No se considera rentable la construcción de depósitos o silos, suplirse por cajas de campo de una capacidad de 25 a 30 Kg por unidad apilándose en filas de cinco cajas fáciles de manejar con carretillas-gancho. En caso de un mayor tiempo de almacenaje habrá de llevarsea cabo bajo refrigeración y en condiciones de humedad controlada.
2 – lavado de la fruta: se vacia la caja con una cinta continua de lona o de goma de unos 5 m de longitud, en los dos primeros metros se realiza una selección para eliminar que estén defectuosos por daño o descomposición, los últimos tres metros se someten a una ducha de agua a presión para eliminar polvo y demás microrganismos dela tierra o campo, aunque hay el riesgo de la falta de renovación de esta y el peligro de que la fruta sana se contamine con los gérmenes dejados en el baño de la fruta infectada. Esto se puede evitar con la agregación de fungicidas u otros agentes, o también agregando cloro al agua siempre y cuando no sea una molestia para beber.
Después del lavado de los frutos se procede a cortarlos en dosmitades, vertiéndose los medios frutos en bandejas de plástico o cubetas para situarlas frente a la maquina exprimidora.
3 – Obtencion del zumo: por la obtención de unos 2000 ltr diarios de zumo, no es conveniente la adquisición de maquinas automaticas, de alto coste y producción, en cambio la de la maquina manual:
a- Exprimidora manual de zumo: consta de una caja metalica (preferiblemente de aceroinoxidable por el acido cítrico, corrosivo para los metales). Dispondrá en posición inclinada para su fácil vaciado y colocada sobre cuatro fuertes patas-soportes. Dentro de la caja metalica están situadas cinco piñas giratorias de diámetros diferentes en orden de mayor a menor en el siguiente orden: 71, 66,5, 59, 51,5, 44,5 mm. Las dos piñas mayores están provistas de seis costillas, y lasrestantes, de cuatro con un vaciado entre ellas de 6 a 3 mm. Las piñas pueden ser de aluminio, plástico o de madera. La maquina esta accionada por un motor eléctrico de ½ HP y 1.450 r/min. Mediante el adecuado juego de poleas, las piñas obtienen un giro de unas 300 a 600 r/min. El motor acciona cinco piñones, los cuales transmiten el movimiento a los correspondientes piñones conicos y estos a las piñas.Con este tipo de maquina extractora se puede manejar cualquier diámetro de fruto. Dos operarias pueden trabajar en ella y con experiencia llegar a exprimir unos 80 Kg por hora cada una. El zumo obtenido puede llevar demasiada pulpa y semillas si los frutos la contenían, en este caso es preciso tamizarlo…
b- Tamizado del zumo por la maquina terminadora: el jugo pasa por la maquina tamizadora queconsta de una tela de acero inoxidable, la cual forma un cilindro reforzado por unas costillas, ajustado perfectamente a un tornillo helicoidal y a la parte anterior y posterior para impedir el escape del zumo, obligado a pasar por los orificios de la tela metalica. El diámetro de los orificios puede variar según el tamaño y cantidad de pulpa deseada del zumo, comúnmente suele ser de ½ a 1,5 mm....