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Páginas: 2 (351 palabras)
Publicado: 10 de febrero de 2013
¿Qué es el PPAP?
El plan de control para la producción es simplemente el plan de control de pre-lanzamiento, pero sin acciones de contención o revisiones adicionales que se añadieron para asegurarla calidad inicial.
Nuevamente, este plan de control debe seguir el formato AIAG. (consultar el Manual de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP))
El objetivo del PPAP es determinarsi todos los registros de diseño de Ingeniería y especificaciones del cliente son comprendidos apropiadamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para producir consistentementecumpliendo con estos requisitos durante una corrida de producción actual.
El PPAP aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de producción, en partes de producción y partesde servicio.
El plan de control de la producción debe capturar todos los modos de falla presentes/potenciales.
El plan de control de la producción debe incluir todos los controles de calidadpresentes en la producción.
Desarrollo/tiempos para desarrollar el plan de control de la producción
Requerimientos del PPAP
Los requerimientos del PPAP varían basados en un nivel asignado desumisión al suministrador y/o (numero) identificación de la parte. El suministro de la calidad de ingeniería es responsable de asignar un nivel de sumisión. El nivel de sumisión es generalmentedeterminado durante el proceso basado en dichos factores:
-Partes críticas
-Experiencia en partes presentadas anteriormente
-Cumplimiento de los suministros son los requerimientos de la calidad delsistema.
El PPAP se compone generalmente de 18 elementos y 5 niveles.
1.-Registro de Diseño
2. Cambios de Ingeniería
3. Aprobación de Ingeniería del Cliente
4. FMEA de Diseño
5. Diagrama deFlujo del Proceso
6. FMEA de Proceso
7. Plan de Control
8. Estudio de Análisis del Sistema de Medición
9. Resultados Dimensionales
10. Resultados de Pruebas de Material/ Resultados de Pruebas de...
El plan de control para la producción es simplemente el plan de control de pre-lanzamiento, pero sin acciones de contención o revisiones adicionales que se añadieron para asegurarla calidad inicial.
Nuevamente, este plan de control debe seguir el formato AIAG. (consultar el Manual de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP))
El objetivo del PPAP es determinarsi todos los registros de diseño de Ingeniería y especificaciones del cliente son comprendidos apropiadamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para producir consistentementecumpliendo con estos requisitos durante una corrida de producción actual.
El PPAP aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de producción, en partes de producción y partesde servicio.
El plan de control de la producción debe capturar todos los modos de falla presentes/potenciales.
El plan de control de la producción debe incluir todos los controles de calidadpresentes en la producción.
Desarrollo/tiempos para desarrollar el plan de control de la producción
Requerimientos del PPAP
Los requerimientos del PPAP varían basados en un nivel asignado desumisión al suministrador y/o (numero) identificación de la parte. El suministro de la calidad de ingeniería es responsable de asignar un nivel de sumisión. El nivel de sumisión es generalmentedeterminado durante el proceso basado en dichos factores:
-Partes críticas
-Experiencia en partes presentadas anteriormente
-Cumplimiento de los suministros son los requerimientos de la calidad delsistema.
El PPAP se compone generalmente de 18 elementos y 5 niveles.
1.-Registro de Diseño
2. Cambios de Ingeniería
3. Aprobación de Ingeniería del Cliente
4. FMEA de Diseño
5. Diagrama deFlujo del Proceso
6. FMEA de Proceso
7. Plan de Control
8. Estudio de Análisis del Sistema de Medición
9. Resultados Dimensionales
10. Resultados de Pruebas de Material/ Resultados de Pruebas de...
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