fhjujyhn
Páginas: 2 (291 palabras)
Publicado: 10 de abril de 2014
Productos semiacabados y piezas moldeadas con masa de moldeo.
Las masas de moldeo se transforman en estado fluido,generalmente a temperaturas de 150 a 250° C,bajopresiones de hasta varios centenares de kg/cm² en productos semiacabados y piezas moldaedas para el mercado de la construcción ,por los siguientes procesos:
El calandrado es un laminado rápido demasas cargadas ya calientes y en estado plástico para obtener películas de .06mm hasta .6mm de espesor en dispositivos de 4 rodillos calientes(calandras).Las películas finas de PVC rígidopueden mejorase mediante calandras de estirado;las películas de PVC blando,que se fabrican principalmente por calandrado,puedenpasar por dispositivos de acuñación e impresión.
La extrusiónmediante prensas extrusoras por husillo de trabajo continuo es el procedimiento más universal para el moldeado de todas las materias termoplásticas.Los dispositivos de calibrado,ailado, yrefrigeración se encuentran a continuación de de la extrusora de husillo.Esta sirve también para el revestimiento aislante de cables y alambres,así como para el revestimiento de tubos y perfiles de madera.Para el prensado de estratificados se utilizan prensas de pisos semejantes a las de la madera contrachapeada,pero más pesadas.
Para la inyección se utilizan maquinas que tabajan aciclos,en los que la unidad plastificadora (cilindro inyector calentado) y la unidad de moldeo (molde totalmente cerrado) se encuntran separadas,pero dispuestas en serie.Al inyectar materiastermoplásticas se ajusta el molde a la baja temperatura necesaria para la solidificación de la pieza.Para la inyección de materias duroplásticas han de estar ajustadas entre sí la temperatura del cilindroinyector,el tiempo de ciclo de la máquina,la temperatura del molde y el tiempo d endurecimiento.En la inyección sandwich dos unidades plastificadoras llenan un molde según un ritmo controlado.
Productos semiacabados y piezas moldeadas con masa de moldeo.
Las masas de moldeo se transforman en estado fluido,generalmente a temperaturas de 150 a 250° C,bajopresiones de hasta varios centenares de kg/cm² en productos semiacabados y piezas moldaedas para el mercado de la construcción ,por los siguientes procesos:
El calandrado es un laminado rápido demasas cargadas ya calientes y en estado plástico para obtener películas de .06mm hasta .6mm de espesor en dispositivos de 4 rodillos calientes(calandras).Las películas finas de PVC rígidopueden mejorase mediante calandras de estirado;las películas de PVC blando,que se fabrican principalmente por calandrado,puedenpasar por dispositivos de acuñación e impresión.
La extrusiónmediante prensas extrusoras por husillo de trabajo continuo es el procedimiento más universal para el moldeado de todas las materias termoplásticas.Los dispositivos de calibrado,ailado, yrefrigeración se encuentran a continuación de de la extrusora de husillo.Esta sirve también para el revestimiento aislante de cables y alambres,así como para el revestimiento de tubos y perfiles de madera.Para el prensado de estratificados se utilizan prensas de pisos semejantes a las de la madera contrachapeada,pero más pesadas.
Para la inyección se utilizan maquinas que tabajan aciclos,en los que la unidad plastificadora (cilindro inyector calentado) y la unidad de moldeo (molde totalmente cerrado) se encuntran separadas,pero dispuestas en serie.Al inyectar materiastermoplásticas se ajusta el molde a la baja temperatura necesaria para la solidificación de la pieza.Para la inyección de materias duroplásticas han de estar ajustadas entre sí la temperatura del cilindroinyector,el tiempo de ciclo de la máquina,la temperatura del molde y el tiempo d endurecimiento.En la inyección sandwich dos unidades plastificadoras llenan un molde según un ritmo controlado.
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