Fibras de vidro, cerâmicas e de carbono

Fibras de Vidro

Fibras de Vidro
• É um material composto da aglomeração de finíssimos filamentos de vidro altamente flexíveis.

Composição
E-Glass Silicon Dioxide Calcium Oxide Aluminum Oxide Boron Oxide Sodium Oxide & Potassium Oxide Magnesium Oxide Iron Oxide 52 - 56% 16 - 25% 12 - 16% 5 -10% 0 - 2% 0 - 5% .05 - .4% 0 - .3% 9 - 11% 0 - .3% S-Glass 64 - 66% 0 - .3% 24- 26%

TitaniumOxide Fluorides

0 - .8% 0 -1.0%

http://www.bgf.com/techRefGlassComp.asp

Propriedades
• Estabilidade dimensional
– Malhas de fibra de vidro não encolhem nem esticam após exposição a temperaturas extremamente altas ou baixas – Estiramento máximo de 4.8% com 100% de recuperação elástica quando levada próximo ao ponto de ruptura

• Resistência à umidade
– Não absorve umidade e não mudafisicamente ou quimicamente quando exposta à água

• Alta resistência à tração
– Possui mais resistência que cabos de aço de mesmo diâmetro.

Propriedades
• Resistência ao fogo
– Composta de materias inorgânicos não combustíveis.

• Resistência ao calor
– Mantem aproximadamente 50% da força a 371°C, 25% a 482°C. Se ponto de amolecimento é 846°C e o ponto de fusão é 1121°C

•Resistência Química
– Resiste o ataque da maiorias dos compostos químicos. Não mofa, apodrece nem deteriora. É afetada por ácido fluorídrico, acidos fosfóricos e substâncias fortemente alcalinas.

Propriedades
• Condutividade Térmica
– Apresenta rápida dissipação de calor (alto coeficiente de condutividade). – Combinada com seu baixo coeficiente de expansão térmica, a torna um material importante emisolamentos elétricos.

• Isolante Elétrico

Aplicações
• Isolamento térmico de • Pranchas de surf, embarcações, snowmobiles(alta força e durabilidade quando em camadas, combinada com uma resina) . • Interiores de aeronaves, estrutura primária ou secundária, canalização, lâminas de moinhos de vento, hélices de helicóptero, radomes e lonas de freio

Aplicações
• Isolante elétrico, utilizadoem placas de circuito impresso.
– Dão força e resistência à laminado, auxiliando na dissipação do calor, protegendo de fontes externas de calor e umidade.

• Filtros industriais altamente resistentes, para operações de filtração à altas temperaturas. Útil também devido sua alta resistência química. • Reforço de concreto, reforço em estruturas de pontes, esteiras, tubos, canos e telhas.Aplicações
• Isolamento acústico, reforço de telas de cinema, persianas, carpetes, cortinas à prova de fogo e fumaça, acabamento resistente à chamas. • Blindagem militar para Humvees, capacetes, armaduras, jeeps e porta-aviões.

Produção
• Etapas:
– Melting (derretimento)
• Direto (pequena e larga escala) • Indireto (marble remelt)

– Fiberization (formação de fibra) – Coating (revestimento)– Drying/packaging (secagem/embalagem)

Produção
• Derretimento direto (direct melting)
– Pode ser feito em fornos de pequena (150-200 toneladas/ano) ou grande (8.000 a 100.000 toneladas/ano) escala. – Consiste na produção de fibras de vidro através de processo contínuo, que começa com a dosagem e o derretimento da matéria prima.

Produção
• Derretimento indireto (marble remelt)
– Essetipo de processo consiste no rederretimento de pequena esferas de fibra de vidro previamente fabricadas para posterior formação das fibras. – Esse método visa a diminuição da quantidade de impurezas e bolhas na fibra. Porém, o método de derretimento direto é mais economicamente viável e se utiliza de controladores eletrônicos de injeção de oxigênio puro nos fornos para evitar impurezas e bolhas.Produção
• Formação de fibras
– O vidro derretido passa através de uma bucha ligada a finos bicos. A placa possui de 200 a 4.000 bicos e é feita de uma liga de platina e ródio. – Os bicos são aquecidos para manter o vidro derretido na temperatura exata para a formação da fibra, mantendo a viscosidade do vidro constante durante o processo. – A fibra então é “puxada” do bico e passa por um...