ficha_8620
Páginas: 8 (1780 palabras)
Publicado: 21 de septiembre de 2015
01
SAE 8620
Acero para cementación
de alta resistencia
Cía. General de Aceros | aing 01
Acero SAE 8620
ACERO SAE 8620
DIN
AFNOR
UNS
SAE
21NiCrMo2
20NCD2
G86200
8620
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
SAE 8620 en un acero aleado al cromo-níquel-molibdeno para cementación de aceptable
templabilidad. Cementado y templado ofrece buena dureza superficial y gran tenacidad en el
núcleo. Presentauna dureza uniforme o ausencia de zonas blandas en la capa cementada y
baja distorsión después de tratamiento térmico. La presencia de níquel y molibdeno en el acero SAE 8620 juega un papel definitivo en el balance de todas las propiedades que presenta
este material y su efecto cobra mayor importancia con el aumento del tamaño de la pieza.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C%
Mn %
P máx.
S máx.
Si %
Cr%
Ni %
Mo %
Análisis típico en %
0.18
0.23
0.70
0.90
0.035
0.040
0.15
0.35
0.40
0.60
0.40
0.70
0.15
0.25
Estado de suministro: Recocido
Dureza de suministro: 160 - 180 Brinell
PROPIEDADES MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones específicas de laboratorio y deben ser usados como referencia.
Estado de suministro
Resistencia ala
tracción MPa
Límite elástico
MPa
Alargamiento
%
Reducción Dureza Brinell
de área %
aprox.
Laminado en caliente
647
373
20
40
150-170
Recocido de globulización
530
304
30
50
140-160
Cementado, templado y revenido
784 - 1030
588
11
35
*
• Núcleo 250 Brinell, capa cementada 58 - 62 HRC.
Nota: Estas propiedades mecánicas son tomadas sobre redondos
de 25 mm. Para mayores omenores dimensiones hay que considerar el efecto de
masa.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El esfuerzo de compresión permisible para
piñones, rodamientos, pistas o guías es de
180.000 psi para cargas intermitentes.
Para cargas constantes este valor debe ser
reducido entre un 20 a 25%. Se asume la
anterior práctica teniendo en cuenta aspectos como el de un adecuado espesor
de sección y una capa cementadalibre
de redes de carburos (cementita).
Cía. General de Aceros | aing 01
ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (Entalla en “Key Hole”)
Temple en aceite desde 870°C, 1 hr de revenido a 480°C
Temperatura del ensayo (°C)
Impacto Charpy Joules
20
62
-17
58
-45.5
55.6
-73.3
51.5
-101.1
44.7
-128.9
32.5
-184.4
23
BANDA DE TEMPLABILIDAD
Dureza Rocwell C
máx.
mín.
1.58
48
413.16
47
4.75
6.35
Distancia
del extremo
templado
(mm)
Dureza Rocwell C
70
máx.
mín.
15.88
28
----
37
17.38
27
----
44
32
18.96
26
----
41
27
20.54
25
----
7.94
37
23
22.12
25
----
9.53
34
21
23.7
24
----
11.05
32
----
25.28
24
----
12.64
30
----
28.44
23
----
14.22
29
----
31.6
23
----
60
Dureza HRC
Distancia
del extremo
templado
(mm)
Curva deTemplabilidad
para el Acero 8620
50
40
30
20
0
4
8
12
16
20
24
28
32
Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas
DUREZA HRC EN EL NUCLEO DE UNA PROBETA TEMPLADA EN ACEITE DESDE 930°C
Tamaño de la barra
A 7/8 del radio
A ½ radio
En el centro
25.4
36
31.0
30.5
50.8
28
22.5
21.0
76.2
22
18
15.5
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTO TÉRMICO
TEMPERATURA °C
MEDIO DEENFRIAMIENTO
Forja
900‑1100
Ceniza ó arena
Normalizado
870‑930
Aire
Recocido
860‑890
Horno
Temple directo: aceite
Cementación *
900-930
Temple único: horno ó aire
Temple único
820-850
Aceite
Temple doble: 1er. Temple
2do. Temple
850-890
Aceite
800-820
Aceite
Revenido
150‑200
Aire
Temple doble: aceite
* Es aconsejable realizar alivio de tensiones antes de efectuar la cementaciónCía. General de Aceros | aing 01
Dimensiones máximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro
de la pieza. (Diámetro crítico):
Diámetro crítico real con temple en aceite (H=0.5) 99% de Martensita = 11.5 mm
50% de Martensita = 31.5 mm
Diámetro crítico real con temple en agua (H=1.0)
99% de Martensita = 17.5 mm
50% de Martensita = 42.0 mm
Tratamiento térmico...
SAE 8620
Acero para cementación
de alta resistencia
Cía. General de Aceros | aing 01
Acero SAE 8620
ACERO SAE 8620
DIN
AFNOR
UNS
SAE
21NiCrMo2
20NCD2
G86200
8620
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
SAE 8620 en un acero aleado al cromo-níquel-molibdeno para cementación de aceptable
templabilidad. Cementado y templado ofrece buena dureza superficial y gran tenacidad en el
núcleo. Presentauna dureza uniforme o ausencia de zonas blandas en la capa cementada y
baja distorsión después de tratamiento térmico. La presencia de níquel y molibdeno en el acero SAE 8620 juega un papel definitivo en el balance de todas las propiedades que presenta
este material y su efecto cobra mayor importancia con el aumento del tamaño de la pieza.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C%
Mn %
P máx.
S máx.
Si %
Cr%
Ni %
Mo %
Análisis típico en %
0.18
0.23
0.70
0.90
0.035
0.040
0.15
0.35
0.40
0.60
0.40
0.70
0.15
0.25
Estado de suministro: Recocido
Dureza de suministro: 160 - 180 Brinell
PROPIEDADES MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones específicas de laboratorio y deben ser usados como referencia.
Estado de suministro
Resistencia ala
tracción MPa
Límite elástico
MPa
Alargamiento
%
Reducción Dureza Brinell
de área %
aprox.
Laminado en caliente
647
373
20
40
150-170
Recocido de globulización
530
304
30
50
140-160
Cementado, templado y revenido
784 - 1030
588
11
35
*
• Núcleo 250 Brinell, capa cementada 58 - 62 HRC.
Nota: Estas propiedades mecánicas son tomadas sobre redondos
de 25 mm. Para mayores omenores dimensiones hay que considerar el efecto de
masa.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El esfuerzo de compresión permisible para
piñones, rodamientos, pistas o guías es de
180.000 psi para cargas intermitentes.
Para cargas constantes este valor debe ser
reducido entre un 20 a 25%. Se asume la
anterior práctica teniendo en cuenta aspectos como el de un adecuado espesor
de sección y una capa cementadalibre
de redes de carburos (cementita).
Cía. General de Aceros | aing 01
ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (Entalla en “Key Hole”)
Temple en aceite desde 870°C, 1 hr de revenido a 480°C
Temperatura del ensayo (°C)
Impacto Charpy Joules
20
62
-17
58
-45.5
55.6
-73.3
51.5
-101.1
44.7
-128.9
32.5
-184.4
23
BANDA DE TEMPLABILIDAD
Dureza Rocwell C
máx.
mín.
1.58
48
413.16
47
4.75
6.35
Distancia
del extremo
templado
(mm)
Dureza Rocwell C
70
máx.
mín.
15.88
28
----
37
17.38
27
----
44
32
18.96
26
----
41
27
20.54
25
----
7.94
37
23
22.12
25
----
9.53
34
21
23.7
24
----
11.05
32
----
25.28
24
----
12.64
30
----
28.44
23
----
14.22
29
----
31.6
23
----
60
Dureza HRC
Distancia
del extremo
templado
(mm)
Curva deTemplabilidad
para el Acero 8620
50
40
30
20
0
4
8
12
16
20
24
28
32
Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas
DUREZA HRC EN EL NUCLEO DE UNA PROBETA TEMPLADA EN ACEITE DESDE 930°C
Tamaño de la barra
A 7/8 del radio
A ½ radio
En el centro
25.4
36
31.0
30.5
50.8
28
22.5
21.0
76.2
22
18
15.5
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTO TÉRMICO
TEMPERATURA °C
MEDIO DEENFRIAMIENTO
Forja
900‑1100
Ceniza ó arena
Normalizado
870‑930
Aire
Recocido
860‑890
Horno
Temple directo: aceite
Cementación *
900-930
Temple único: horno ó aire
Temple único
820-850
Aceite
Temple doble: 1er. Temple
2do. Temple
850-890
Aceite
800-820
Aceite
Revenido
150‑200
Aire
Temple doble: aceite
* Es aconsejable realizar alivio de tensiones antes de efectuar la cementaciónCía. General de Aceros | aing 01
Dimensiones máximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro
de la pieza. (Diámetro crítico):
Diámetro crítico real con temple en aceite (H=0.5) 99% de Martensita = 11.5 mm
50% de Martensita = 31.5 mm
Diámetro crítico real con temple en agua (H=1.0)
99% de Martensita = 17.5 mm
50% de Martensita = 42.0 mm
Tratamiento térmico...
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