Ficha tecnica de pintura carboguar de carboline

Carboguard® 893

Datos De Selección y Especificación
Tipo genérico Descripción Epóxico Amina cicloalifático Imprimante e intermedio de altos sólidos resistente a la corrosión. Usado también como imprimante o capa intermedia sobre acero e imprimantes de zinc inorgánico. Puede ser revestido por una amplia variedad de acabados de alto rendimiento. • • • • • Color Excelente protección contra lacorrosión Excelente formador de película y protector de bordes Usado como imprimante o revestimiento intermedio Cumple con los limites de COV conforme a los actuales reglamentos de la AIM Probado por el Servicio Nuclear Nivel 1

Preparación de Superficies
General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee los métodos adecuados para quitar la suciedad, polvo, aceite y todos aquelloscontaminantes que podrían interferir con la adherencia del revestimiento. SSPC – SP6 con un Perfil de anclaje de 1.0 – 2.0 mils (25 – 50 micrones) Recubra con el imprimante Carboline específico como lo recomiende su representante de venta Carboline. Diríjase a la hoja de datos del imprimante específico para los requerimientos de preparación del sustrato. El concreto debe haber curado durante 28 días a75ºF (24ºC) y con 50% de humedad relativa o equivalente.
Prepare la superficie de acuerdo a la limpieza de la superficie de concreto ASTM D4258 - 92 y desgaste de concreto ASTM D4259. Los huecos en el concreto deberán rellenarse.

Acero

Características

Acero Galvanizado

Concreto

Rojo (0500); gris (0700); blanco (0800); amarillo (0600)

Acabado Imprimantes

Maté con un levebrillo Auto imprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes orgánicos o inorgánicos ricos en zinc. Una capa niebla puede ser requerida para evitar burbujeo sobre los imprimantes ricos en zinc. Acrílicos, alquidicos, epóxicos, poliuretano 3.0 (75 micras) para ambientes poco agresivos o como capa intermedia sobre zinc inorgánico 4.0 – 6.0 mils (100 – 150 micrones) para ambientes mas severos No exceda 10mils (250 micrones) en una sola capa. Un excesivo espesor sobre el zinc inorgánico podría incrementar el daño durante el transporte o montaje. Por volumen: 77% ± 2%

Datos de ejecución
Método de Prueba ASTM D4060 Abrasión Sistema Resultados Reporte Acero corroído 1 capas 893 88 mg perdidos torno CS17, carga de 1000 mg Sin ampollas, oxidación ni fuga en los cortes después de 4000 horas Sinampollas, reblandecimiento u oxidación después de 5000 horas Prueba Barcol 73 1 semana de curado 5 mils DFT Sin ampollas, reblandecimiento u oxidación después de 4000 horas L401 - 28

Acabado Espesor de Película Seca (EPS)

ASTM B117 Cámara salina

Acero corroído 1 capas IOZ 1 capa 893 Acero corroído 1 capas IOZ 1 capa 893 Acero corroído 1 capas 893

03120

ASTM D1735 Cámara húmeda02514,5

Contenido de sólidos Tasa teórica de rendimiento

ASTM D2583 Dureza

L401 - 28

1235 mil ft2 (30.8 m2/l a 25 micrones) 412 mil ft2 a 3 mils (10.3 m2/l a 75 micrones) Tener en cuenta la perdida durante mezclado y aplicación. Suministrado: 1.6 lbs./gal (195 g/l) Diluido: 16 oz/gal w/ #2: 2.2 lbs. /gal (261 g/l) 32 oz/gal w/ #33: 2.7 lbs. /gal (329 g/l) Estos son valores nominales y puedenvariar ligeramente dependiendo el color. Máximo dilución para 250 g/l en áreas restringidas es de 12 oz/gal con solvente # 2 y 11 oz/gal con solvente # 33. Utilice solvente # 76 donde solventes reactivos no foto químicos sean requeridos ( hasta 11 oz/gal) Continuo:200°F (93°C) No Continuo: 250°F (121°C) La decoloración y la perdida de brillo se observa por encima de 200ºF (93º) No recomendadopara servicio de inmersión

ASTM G26 Cámara De Evaluación Climática (Weatherometer)

Acero corroído 1 capas IOZ 1 capa 893

03120

Valores COV

Existen informes de pruebas y datos adicionales, solicitarlos por escrito.

Equipo de Aplicación
El siguiente listado son las indicaciones generales para los equipos de aplicación de este producto. Según estas indicaciones, las condiciones del...