Filósofos de la Calidad

William Edwards Deming (octubre 14, 1900 a diciembre 20, 1993) fue un ingeniero estadounidense, estadístico, profesor, autor, conferencista y consultor de gestión. Formado inicialmente como un ingeniero eléctrico y más tarde se especializa en la física matemática , contribuyó al desarrollo de las técnicas de muestreo aún utilizados por el Departamento del Censo y la Oficina de EstadísticasLaborales, defendió el trabajo del Dr. Walter Shewhart,
 Las ideas primero que les fueron enseñados por el Dr. Deming:
1. Que los problemas que enfrentan los fabricantes pueden ser resueltos a través de la cooperación, a pesar de las diferencias.
2. El marketing no es "ventas", pero la ciencia de saber lo que la gente que compra su producto en varias ocasiones piensan de ese producto y si van acomprar de nuevo, y por qué.
3. Que en las etapas iniciales de diseño, debe realizar estudios de mercado, aplicando técnicas estadísticas para experimentación y la planificación y la inspección de las muestras.
4. Y usted debe perfeccionar el proceso de fabricación. [ 4 ]
Él es mejor conocido en los Estados Unidos por sus 14 puntos (de la crisis, por el Dr. W. Edwards Deming, Prefacio) y su sistemade pensamiento que él llamó el Sistema de Conocimiento Profundo, que consta de cuatro componentes, o "lentes" través del cual ver el mundo de manera simultánea:
Deming ofreció catorce principios fundamentales a los administradores para la transformación de la eficacia empresarial. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro Out of the Crisis. (p. 23-24)  A pesar de Deming no utiliza eltérmino en su libro, que se acredita con el lanzamiento de la Gestión de Calidad Total movimiento. 
Crear constancia de propósito hacia la mejora de los productos y servicios, con el objetivo de ser competitivos, para mantenerse en el negocio y proporcionar puestos de trabajo.
1. Adoptar la nueva filosofía. Estamos en una nueva era económica. Gestión occidental debe despertar al reto, debenaprender sus responsabilidades, y asumir el liderazgo para el cambio.
2. Dejar de depender en la inspección para lograr la calidad. Eliminar la necesidad de la inspección masiva mediante la construcción de la calidad en el producto, en primer lugar.
3. Poner fin a la práctica de hacer negocios sobre la base de un precio. En lugar de ello, minimizar el costo total. Avanzar hacia un solo proveedorpara cada artículo, en una relación a largo plazo de lealtad y confianza.
4. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio, para mejorar la calidad y la productividad, y por tanto, reducir constantemente los costos.
5. Instituto de formación en el trabajo.
6. El liderazgo del Instituto (véase el punto 12 y cap. 8 de "Out of the Crisis"). El objetivo de la supervisión debeser ayudar a las personas y las máquinas y aparatos hacen un mejor trabajo. Supervisión de la gestión está en la necesidad de renovación, así como la supervisión de los trabajadores de producción.
7. Expulsar el miedo, para que todos puedan trabajar con eficacia para la compañía. (V. cap. 3 de "Out of the Crisis")
8. Romper las barreras entre departamentos. La gente en la investigación, diseño,ventas y producción deben trabajar como un equipo, con el fin de prever los problemas de la producción y el uso que se pueden encontrar con el producto o servicio.
9. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas para la fuerza de trabajo pidiendo cero defectos y nuevos niveles de productividad. Tales exhortaciones solo crean relaciones adversas, ya que la mayor parte de las causas de la baja calidady baja productividad pertenecen al sistema y por lo tanto se encuentran más allá del poder de la fuerza de trabajo.
1. Eliminar las normas de trabajo (cuotas) en el piso de la fábrica. Sustituir con el liderazgo.
2. Eliminar la gestión por objetivos. Eliminar la gestión por números y las metas numéricas. En lugar de ello sustituir con el liderazgo.
10. Eliminar las barreras que privan al...