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En una industria de material cerámico se dispersan al día 4 t de arcilla en 10 m3
de agua, adicionándose 150 kg de estearato sódico como agente dispersante. La
dispersión de arcilla en agua, con uncontenido del 20% en sólidos en
suspensión, se transfiere a una balsa de espesamiento para su concentración.
Los 7,3 m3 del sobrenadante del proceso de sedimentación contienen 12,3 g/L de
estearatosódico y 10 g/L de partículas sólidas de diámetro esférico equivalente
entre 0,1 y 1 μm. El concentrado sedimentado obtenido, es una dispersión con un
contenido del 60% en sólidos en suspensión que seemplea para conformar las
piezas cerámicas (procesado en verde), las cuales después de secarse, son
cocidas en un horno a 1.100ºC durante 4 horas, dejándolas enfriar a 15 ºC/min,
desprendiéndose duranteel proceso de secado y cocción 2,6 m3 de agua.
Planteé algún cambio en el proceso para su mejora medio ambiental.
Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
10 m3/día

Efluente (7,3m3/día)
estearato Na 12,3 mg/L
SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

20% SS

60% SS
Espesador
Procesado
del verde

Mezcladora/
amasadora

Cocción
(1.100 ºC)

agua vapor
(2,6 m3/día)

Proceso de fabricacióninicial.

SOLUCIÓN:
Se emplea como base de cálculo 1 día. El sobrenadante del proceso de
espesamiento contiene estearato sódico (93,5 g/día) y partículas finas de arcilla
(∅ < 1 μm; 73 Kg/día). Siqueremos reutilizar el sobrenadante del espesador
como agua de proceso, ambos componentes no pueden considerarse como
contaminantes, pues no perturban el uso del agua en ese proceso al tener que
adicionarseal mismo. Tampoco suponen un ahorro en materias primas, salvo en
agua que representa el 73% del consumo total de la misma, pues su
concentración es muy baja.
AHORRO DEL 73% DEL AGUA DEL PROCESO DEMEZCLADO/AMASADO

Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
Agua
10 m
/día
2,7
m33/día

Efluente (7,3 m3/día)
estearato Na 12,3 mg/L
SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

20% SS

60% SS...