filosifia
Páginas: 19 (4560 palabras)
Publicado: 2 de diciembre de 2014
UNIDAD 1
METALOGRAFÍA
La metalografía ó materialografía en su sentido más amplio, es la parte de la ciencia que estudia las relaciones entre la estructura cristalina o constitución de los materiales y sus propiedades físicas y mecánicas. Se requiere la preparación de superficies planas, sin deformación de la estructura y de alta reflectividad.
Laextracción de estos minerales se conoce como minería y se lleva a cabo mediante los sistemas de excavación subterránea o de tiro abierto. Existen dos tipos de minería: la selectiva, en la cual se trabajan pequeñas vetas o camas de mineral de alta concentración y la masiva, en la cual se extraen grandes cantidades de mineral de baja ley para extraer junto con ellos las porciones de altaconcentración.
Producción del hierro y el acero
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar oelaborar.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la elaboración de hierro fueron conocidos desde el año 1200 a.c.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:HEMATITA ( mena roja )
70 % de hierro
Magnetita ( mena negra )
72.4 % de hierro
Siderita ( mena café pobre )
48.3 % de hierro
Limonita ( mena café )
60-65 % de hierro
Grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pinta, pero no es utilizable por su gran contenidode azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no estácontrolado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto homo para que tengan la calidad, el tamaño y la temperaturaadecuada, esto se logia por medio del lavado, torturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad
Con la inyección de aire caliente a 550 se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 hojas, y porcada tonelada de hierro se produce l /2 de escoria.
Reducción directa del mineral de hierro
Para la producción del hierro también se puede utilizar el método de reducción directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarlapor un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser reducción directa del mineral de hierro.
La producción del hierro también se puede utilizar el método de reducción...
METALOGRAFÍA
La metalografía ó materialografía en su sentido más amplio, es la parte de la ciencia que estudia las relaciones entre la estructura cristalina o constitución de los materiales y sus propiedades físicas y mecánicas. Se requiere la preparación de superficies planas, sin deformación de la estructura y de alta reflectividad.
Laextracción de estos minerales se conoce como minería y se lleva a cabo mediante los sistemas de excavación subterránea o de tiro abierto. Existen dos tipos de minería: la selectiva, en la cual se trabajan pequeñas vetas o camas de mineral de alta concentración y la masiva, en la cual se extraen grandes cantidades de mineral de baja ley para extraer junto con ellos las porciones de altaconcentración.
Producción del hierro y el acero
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar oelaborar.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la elaboración de hierro fueron conocidos desde el año 1200 a.c.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:HEMATITA ( mena roja )
70 % de hierro
Magnetita ( mena negra )
72.4 % de hierro
Siderita ( mena café pobre )
48.3 % de hierro
Limonita ( mena café )
60-65 % de hierro
Grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pinta, pero no es utilizable por su gran contenidode azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no estácontrolado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto homo para que tengan la calidad, el tamaño y la temperaturaadecuada, esto se logia por medio del lavado, torturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad
Con la inyección de aire caliente a 550 se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 hojas, y porcada tonelada de hierro se produce l /2 de escoria.
Reducción directa del mineral de hierro
Para la producción del hierro también se puede utilizar el método de reducción directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarlapor un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser reducción directa del mineral de hierro.
La producción del hierro también se puede utilizar el método de reducción...
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