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1. Definición de Mantenimiento
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. Conjuntode operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condición particular condición.
objetivos primarios del mantenimiento
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente queestá al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución. En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
     
Optimización de la disponibilidaddel equipo productivo.

Disminución de los costos de mantenimiento.

Optimización de los recursos humanos.

Maximización de la vida de la máquina

Costo de Mantenimiento/tonelada procesada= Costo mantenimiento/total producido en un periodo de tiempo (Ton). Permite regular el gasto y evaluar económicamente la efectividad del mantenimiento. Frecuencia: mensual.
Tiempo de Mantenimientopreventivo= Tiempo real del mantenimiento preventivo/tiempo programado o estimado para el mantenimiento. Evalúa la efectividad de la planeación del mantenimiento preventivo en términos de tiempo que toma realizarlo. Frecuencia: mensual. .
Disponibilidad por Mantenimiento= (Tiempo total programado – tiempo por mantenimiento de emergencia)/tiempo programado total. Permite determinar la efectividad yla calidad del mantenimiento ejecutado. Frecuencia: mensual.






2. Estrategia globales del mantenimiento


3. ANÁLISIS DE FALLAS
El análisis de falla es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la causa raíz
de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto.
¿Qué es un Análisis de Falla?
Cuando un producto ingenieril cesa derealizar una o más de sus funciones, mucho antes
del fin de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas de vidas,
paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.
En razón de sus aspectos legales, los resultados de los análisis de fallas pueden ser usados
como base de litigaciones y reclamos de seguros.
Los informes de losanálisis de fallas pueden ser leídos por una vasta audiencia, incluyendo
expertos y neófitos. De aquí que los informes tienen que ser claramente escritos evitando
el uso de un lenguaje impreciso. Por otra parte, al poder ser usados también en ámbitos
judiciales, es imperativo usar los términos técnicos correctos con definiciones claras para
evitar confusiones. El perfil del analista defallas debe incluir un adecuado conocimiento
de varias disciplinas, particularmente ingeniería de materiales y ciencias de materiales.
Esto define el carácter multidisciplinario del análisis de falla.
El análisis de falla es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la causa
raíz de la falla y usar esta información para mejorar la confiabilidad del producto.

El análisis defalla está diseñado para:
a) Identificar los modos de falla ( la forma de fallar del producto o pieza)
b) Identificar el mecanismo de falla ( el fenómeno físico involucrado en la falla)
c) Determinar la causa raíz ( el diseño, defecto , o cargas que llevaron a la falla)
d) Recomendar métodos de prevención de la falla.
4. Definición de Sistema

Un sistema es un conjunto de partes o...