Filosofia de calidad
Páginas: 14 (3469 palabras)
Publicado: 16 de septiembre de 2012
FILOSOFIAS DE CALIDAD
W. Edwards Deming
El mundo entero fue testigo de que la economía y la capacidad de producción japonesas fueron desbastadas por la segunda guerra mundial. Cuatro décadas después Japón disfruta de un liderazgo casi indisputable como innovador en métodos de control de calidad, productividad y mercadeo competitivo en todo el mundo. Los japoneses son un reto para elliderazgo industrial y comercial de los Estado Unidos y Alemania.
El doctor Deming dio origen al increíble retorno del Japón, después de la destrucción total de la guerra y creó la ruta que ha situado a los japoneses al frente de la carrera que actualmente se libra en los negocios y el desarrollo industrial internacionales. Deming aporto su filosofía que consta de 14 puntos, a través de loscuáles se puede lograr la calidad en la empresa, adicionalmente aporta su ciclo de mejora continua así como las herramientas estadísticas aplicadas al proceso.
14 puntos de la Ruta Deming: Método Gerencial
1. Crear perseverancia en el propósito de mejorar productos y servicios con la meta de ser competitivos, mantener el negocio y generar empleos. El proceso de negocio empieza con el cliente.De hecho, si no se inicia con el cliente, muchas veces acaba con el cliente de forma abrupta. LA perseverancia en el propósito afecta a las oportunidades de mañana. De acuerdo con el doctor Deming "¿Sabía usted que el hacer mejor su esfuerzo, no es suficientes?". Debe saber que hacer y luego haga el mejor esfuerzo.
2. Adoptar la nueva filosofía. Estamos en una nueva era económica creada porel Japón. La administración occidental debe despertar al reto, debe conocer sus responsabilidades y asumir el liderazgo del cambio. Cualquier cosa que requiera que usted abandone algunas de las premisas que ha sostenido como dogma durante largo tiempo es sumamente difícil.
3. Deje de depender de la inspección para lograr la calidad. Elimine la necesidad de inspeccionar masivamente, poniendodesde el principio la calidad en el producto. El uso del proceso de prevención, incorpora la retroalimentación del proceso mismo, así como del cliente, para modificar las entradas al proceso usando la prevención de defectos, ésta es una mejoría sobre la detención de defectos. El énfasis está en la administración de las salidas no necesariamente en el proceso, con estos dos enfoques usted puedeser capaz de hacerlo "bien y a la primera".
4. Mejorar de manera constante y permanente el sistema de producción y servicio, con el fin de alcanzar la calidad y la productividad, y reducir así, continuamente los costos. El proceso de mejora continua es una espiral, cuyo centro y blanco es el cliente. Se puede decir que el mejoramiento es posible debido a que el ciclo Deming forma parteintegral del proceso.
5. Elimine barreras que le quiten al trabajador su derecho a sentir orgullo por su trabajo. LA responsabilidad de los supervisores debe cambiarse para que en lugar de dar importancia a cifras escuetas, más bien enfatice el logro de la calidad. Elimine las barreras que arrebatan a los empleados administrativos o de ingeniería su derecho a sentir orgullo por su trabajo, estosignifica llegar a un acuerdo entre las partes para abolir las evaluaciones de desempeño y la administración por objetivos.
6. Destierre temores para que todos puedan trabajar con mayor eficacia para la compañía. El temor esta en todos lados y se presenta en diferentes formas.
7. Destruya las barreras entre departamentos. El personal de investigación, diseño, ventas y producción debetrabajar como equipo para prever los problemas de producción y de uso que puedan surgir en el producto o servicio. Definir operativamente las necesidades y las expectativas esenciales de los consumidores, para que todo mundo entienda como está contribuyendo al éxito en la organización, es un paso firme para derribar las barreras.
8. Elimine lemas, exhortos y objetivos que pidan a los...
W. Edwards Deming
El mundo entero fue testigo de que la economía y la capacidad de producción japonesas fueron desbastadas por la segunda guerra mundial. Cuatro décadas después Japón disfruta de un liderazgo casi indisputable como innovador en métodos de control de calidad, productividad y mercadeo competitivo en todo el mundo. Los japoneses son un reto para elliderazgo industrial y comercial de los Estado Unidos y Alemania.
El doctor Deming dio origen al increíble retorno del Japón, después de la destrucción total de la guerra y creó la ruta que ha situado a los japoneses al frente de la carrera que actualmente se libra en los negocios y el desarrollo industrial internacionales. Deming aporto su filosofía que consta de 14 puntos, a través de loscuáles se puede lograr la calidad en la empresa, adicionalmente aporta su ciclo de mejora continua así como las herramientas estadísticas aplicadas al proceso.
14 puntos de la Ruta Deming: Método Gerencial
1. Crear perseverancia en el propósito de mejorar productos y servicios con la meta de ser competitivos, mantener el negocio y generar empleos. El proceso de negocio empieza con el cliente.De hecho, si no se inicia con el cliente, muchas veces acaba con el cliente de forma abrupta. LA perseverancia en el propósito afecta a las oportunidades de mañana. De acuerdo con el doctor Deming "¿Sabía usted que el hacer mejor su esfuerzo, no es suficientes?". Debe saber que hacer y luego haga el mejor esfuerzo.
2. Adoptar la nueva filosofía. Estamos en una nueva era económica creada porel Japón. La administración occidental debe despertar al reto, debe conocer sus responsabilidades y asumir el liderazgo del cambio. Cualquier cosa que requiera que usted abandone algunas de las premisas que ha sostenido como dogma durante largo tiempo es sumamente difícil.
3. Deje de depender de la inspección para lograr la calidad. Elimine la necesidad de inspeccionar masivamente, poniendodesde el principio la calidad en el producto. El uso del proceso de prevención, incorpora la retroalimentación del proceso mismo, así como del cliente, para modificar las entradas al proceso usando la prevención de defectos, ésta es una mejoría sobre la detención de defectos. El énfasis está en la administración de las salidas no necesariamente en el proceso, con estos dos enfoques usted puedeser capaz de hacerlo "bien y a la primera".
4. Mejorar de manera constante y permanente el sistema de producción y servicio, con el fin de alcanzar la calidad y la productividad, y reducir así, continuamente los costos. El proceso de mejora continua es una espiral, cuyo centro y blanco es el cliente. Se puede decir que el mejoramiento es posible debido a que el ciclo Deming forma parteintegral del proceso.
5. Elimine barreras que le quiten al trabajador su derecho a sentir orgullo por su trabajo. LA responsabilidad de los supervisores debe cambiarse para que en lugar de dar importancia a cifras escuetas, más bien enfatice el logro de la calidad. Elimine las barreras que arrebatan a los empleados administrativos o de ingeniería su derecho a sentir orgullo por su trabajo, estosignifica llegar a un acuerdo entre las partes para abolir las evaluaciones de desempeño y la administración por objetivos.
6. Destierre temores para que todos puedan trabajar con mayor eficacia para la compañía. El temor esta en todos lados y se presenta en diferentes formas.
7. Destruya las barreras entre departamentos. El personal de investigación, diseño, ventas y producción debetrabajar como equipo para prever los problemas de producción y de uso que puedan surgir en el producto o servicio. Definir operativamente las necesidades y las expectativas esenciales de los consumidores, para que todo mundo entienda como está contribuyendo al éxito en la organización, es un paso firme para derribar las barreras.
8. Elimine lemas, exhortos y objetivos que pidan a los...
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