Filosofia del Mantenimiento

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO ANZOÁTEGUI
DEPARTAMENTO DE POSTGRADO
MAESTRIA EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
CONVENIO UDO-UNEFA


























Puerto la Cruz, Febrero de 2014

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Es la sigla “Total Productive Maintenance” (Mantenimiento Productivo Total), es una técnica desarrollada enJapón en el año 1970, con la necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios.
Tiene como concepto básico “la reformulación y mejorar de la estructura empresarial a partir de la reestructuración y la mejora de las personas y los equipos”, con el compromiso de todos los niveles jerárquicos y el cambio de la postura organizacional.
El TPM es una técnica que promueve un trabajo dondeestán siempre unidos, según los mismos objetivos: el hombre, la máquina y la empresa.
De esta manera, el trabajo de los medios de conservación de producción, pasa a ser preocupación y acción de todos, en todos los niveles jerárquicos.

Objetivos del TPM
El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la participación del personal de producción, dentro de unproceso de mejora continua y una gestión de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constitutivas. Pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria, y llega a conocerla muyprofundamente.

Mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de pérdidas de productividad.



Metas del TPM
Una meta importante del TPM es maximizar la efectividad total del equipo; en otras palabras es buscar el costo económico del ciclo de vida del equipo;










Características del TPM
Máxima la efectividad total del equipo.
Ataca en forma potencial laspérdidas en la planta.
Hace mantenimiento preventivo (MP) de acuerdo a la vida del equipo.
Aumenta el tiempo medio entre fallas (TMEF).
Involucra a todos los empleados (Ingenieros, operarios, mantenimiento, producción, administración, mercadeo, ventas).
Funciona por medio de pequeños grupos autónomos, con capacidad. de tomar decisiones (con capacitación y educación).
Busca minimizar los costos demantenimiento y conservación durante la vida útil del equipo.
Aumenta la productividad de la mano de obra.
Aumenta la velocidad del proceso.
Disminuye drásticamente la cantidad de daños en la maquinaria.
Crea un ambiente de trabajo más limpio y agradable.
Conduce a competir con conocimiento en toda la organización.
Eleva la moral de todos los empleados.
La calidad del producto final va adepender de la calidad del equipo.
La meta del TPM es alcanzar cero averías y cero defectos.
A menudo se dice que el TPM es un mantenimiento preventivo (MP) “rentable”.

Pilares del TPM
El desarrollo y aplicación exitosa del TPM descansa sobre seis (6) pilares o herramientas fundamentales.














1er pilar: Mejoras Enfocadas
Es la detección de las pérdidas a través delos equipos Kaizen o de la mejora enfocada.
El Kazen es un sistema gerencial efectivo, a bajos costos y de sentido común. Se basa en los siguientes principios:

a) Trabajo en equipo: Establecer grupos interfuncionales. Se seleccionan después de saber cuál es el que mayor pérdida tiene en la eficacia global del equipo (Trabajar sobre las seis grandes pérdidas). El grupo debe estar conformadopor: el jefe de la línea de producción, operarios y mecánicos, inspector de control y supervisor.

b) Planificación de la mejora: A través de la aplicación del ciclo Deming (ver Figura Nº 3) y del círculo de control de Ishikawa (ver Figura Nº 4). Consiste en:

Planear las mejoras determinando objetivos, metas y estrategias
Llevarlas a la práctica con educación, capacitación, entrenamiento y...