filosofia


INDICE


INTRODUCCION

La fundición de concentrado de Codelco Chuquicamata, es una de las mas grande a nivel mundial llegando a fundir 2500 toneladas de cobre seco en un dia de trabajo. La fundición genera como producto final cobre blíster con un 96% de pureza el cual es enviado a los hornos de refino para ser converidos en ánodos de cobre con 99% de pureza los que sonenviados refeniria.

Otro producto que se genera en el proceso de fusión, son las escorias provenientes de los equipos de fusión y conversión. Entre las dos unidades generan alrededor de 20 ollas de escorias de 40 toneladas cada una.
Estas escorias son transportadas por un sistema de transporte llamado camiones kate, los cuales se encargan de trasladarlas al sector de botadero.Los camiones realizan un circuito que consta de una zona de pesaje, un cruce de camino y botadero.
En la primera etapa de pesaje se verifica y se asegura que las ollas cumplan con el peso adecuado para el ingreso a botadero. La segunda etapa es el cruce de caminos donde transitan buses y vehículos livianos.
Comoprimera instancia se simula el proceso actual, donde no existe uncontrol del trasfico de vehículos lo cual crea una potencial zona de peligro. Otro punto es el regreso de los camiones desde botadero, ya que en la actualidad los camiones no regresan en forma inmediata, lo cual genera un acumulamiento de ollas con escorias.
En las modificaciones con simio, se implemento un semáforo en el cruce de caminos el cual obligara a los vehículos livianosy buses a detenerse para que los camiones con escoria transiten sin riesgo de provocar accidentes. Otra de las mejoras es el regreso inmediato de los camiones una vez vaciada las escoreas en el botadero.
DESCRIPCION DE LA SITUACION

Durante el proceso de fusión y conversión de las matas de cobre, se generan residuos de líquidos llamados escorias, las cuales poseen unacomposición rica en fierro, magnetita y un bajo porcentaje de cobre.
La fundición de concentrado de cobre, de Codelco Chuquicamata, posee una línea de fusión compuesta por un horno flash y un convertidor teniente (CT2). El horno flash genera entre 4 y 6 ollas de escorias durante un turno normal de 8 horas de trabajo. Estas ollas son tomadas por las gruas morgas y puestas en el patiode ollas. Las ollas deben cumplir con un peso de máximo 40 toneladas y un minimo de 30. Si se sobrepasa el peso máximo son rechazadas y devueltas al patio de ollas para vaciar parte de su contenido a otra olla. En el caso de que la olla tenga menos del peso minimo se devolverá al patio de escoria para ser rellenada,
Una vez que el peso de las ollas son regulados se llevan al sectorde botadero donde son vaciadas en los sectores habilitados.
La otra línea de producción que genera escorias es la correspondiente al convertidor teniente, el cual produce 3 a 5 ollas de escorias en el turno de 8 horas. Las ollas tienen un peso de 40 toneladas y se aplican los mismos criterios que el horno flash en cuando al peso mínimo y máximo.
El área de conversión es la otra línea quegenera escorias, esta lo hace en mayor cantidad, ya que es capaz de generar de 8 a 10 ollas de escorias por turno. Los pesos de estas ollas son de 40 toneladas y son controlados sus pesos de la misma forma que en el flash y convertidor teniente.
En la figura 1 se muestra la ruta de los camiones para el traslado de las ollas a botaderos, donde se nombran las etapas mas relvantes:Patio de ollas
Pesaje
Acceso de buses
Cruce de caminos
Zona de plantas de acido
Botaderos de escorias



















FIGURA 1 DIAGRAMA DE RUTA DE CAMIONES PARA BACIADO DE ESCORIAS

Los encargados de transportas las ollas de escorias desde el sector de patio de ollas hacia el area de pesaje y luego al botadero son los denominados Camiones Kate los cuales están...