Filtro prensa

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMATICAS
ESCUELA DE QUIMICA







“FILTRO PRENSA”

MATERIA:
PROCESOS INDUSTRIALES II

DOCENTE:
DOC. FRANCISCO ORTIZ

ALUMNO:
VICENTE RAFAEL HERNANDEZ MELARA

CARNET:
HM06043

CIUDAD UNIVERSITARIA, 4 DE SEPTIEMBRE DE 2015
Filtro prensa

Historia.
El primer filtro prensa fue sugerido para su uso en el proceso de la refinación delazúcar por Howard alrededor de 1820, pero fue introducido con éxito por Needham en 1853.
Los filtros modernos de láminas, tales como los Kelley, Sweetland y Vallez, fueron introducidos entre 1910 y 1920.
En ellos la superficie filtrante (Telas, mallas o chapas perforadas) se encuentra colocada en una serie de marcos situados en horizontal formando un paquete, más o menos largo. Esta disposiciónpermite disponer de una gran superficie de filtración en un pequeño volumen.

¿Qué es la filtración?
Es la acción de separar solidos de una mezcla liquida.que se hacen pasar a través de un filtro. Uno de los filtros más utilizados en la industria es el filtro prensa.

Filtro prensa
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se bombeanentre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados

Ciclos de filtración

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación de prensado supone los siguientespasos:
1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro está totalmente vacío, la cabeza movible que es activado por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La presión de cierre es autorregulada mediante la filtración.
2. Rellenado: Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con grancapacidad de filtración es mejor rellenar el filtro rápidamente para evitar la formación de una pasta en la cámara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3. Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de una capa espesa de lodo en las membranas.
Esta fase de filtraciónpuede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtración. Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circuitos de filtración y ductos centrales, que están todavía rellenos de lodo se les aplican aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retirapara desarmar la primera cámara de filtración. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separación de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.
5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensadosusando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza está sincronizada con la separación de las placas.
¿Cómo funciona un filtro prensa?

El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que lossólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.
Para remover la pasta...