FINAL INFORME PRAPRO

5. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA

5.1. Actividades principales desarrolladas en la práctica.

Las actividades realizadas fueron actividades de verificación e inspección de muestras, procedimientos de control de calidad, elaboración de documentos, elaboración de documentos auxiliares guías para operarios en los procesos de producción, medición y procedimientos de control en laboratorio, actualizacióny verificación de registros de calidad históricos y actuales, reconocimiento de problemas comunes y procedimientos de solución en los mismos procesos. Como actividad complementaria, se realizó el inventario de productos en proceso como apoyo para el área de control de la producción.

Las actividades se realizaron desde el primer día de trabajo. Él área de trabajo es Aseguramiento de la Calidad,el área en mención se ubica en el límite entre la planta y las oficinas administrativas; aquí es donde se realizan las principales actividades ya que la oficina se encuentra implementada con los instrumentos de medición y control que se requieren para el análisis de las muestras tanto de materia prima como de productos en proceso, así como los equipos de oficina para el registro y control deprocedimientos de calidad.

El personal involucrado en el desarrollo de las actividades principales, va desde el jefe de aseguramiento de calidad hasta los operarios en producción. El jefe de área fue quien designó las actividades así como los recursos y procedimientos para el desarrollo de las mismas.

Para la verificación e inspección de muestras de sacos se debe tener primero las muestras de losturnos en las que fueron inspeccionadas por los inspectores de calidad a cargo del turno y de la inspección de los estándares que deben cumplir según el proceso: Impresión y laminado.

Para el proceso de impresión se debe tener el documento: Control de arranque de impresión , en donde se desarrollan datos de las condiciones de impresión, tipos, tiempos, y las firmas y nombres de los inspectores acargo de la aprobación de las condiciones de impresión así como las personas involucradas en la operación para fines de trazabilidad.

Para el proceso de laminado se debe tener el documento: Control de laminado en dónde se registran entre otras variables, el largo, ancho, peso y micronaje de los sacos laminados. Este documento identifica por el número de tarjeta kanban las muestras que fueronseleccionadas. También va anexado al documento el control de adherencia de tinta. Todas estas variables son inspeccionadas por el inspector de calidad en turno.

La verificación consiste en determinar si los inspectores de calidad están cumpliendo su trabajo y los procedimientos que se deben seguir para que se puedan detectar defectos y corregirlos. También es importante la verificar que se cumplanlas normas dadas por la jefatura para el control de trazabilidad, es decir que contengan las fechas, horas, nombres y firmas de los involucrados.

De no encontrarse todos los detalles propuestos en los formatos y en las muestras, se procede a realizar un informe indicando las faltas y el responsable de las mismas para que la jefatura intervenga con las acciones correctivas y/o sanciones de darse elcaso.

Esta actividad conlleva el intercambio de información y comunicación con los inspectores de calidad quienes están a cargo del control in situ de la calidad y por lo tanto trasmiten información real de los problemas y situaciones que se dan así como los procedimientos que se deben desarrollar. La experiencia que se recoge en cada muestra y verificación de la misma, está dada por lasexplicaciones de los mismos inspectores con respecto a por qué se omitió un detalle o por qué se realizó tal acción o qué de especial tiene una muestra según el proceso. Así también, se aprende de los formatos y registros que se tiene como parte del control de calidad en cada proceso.

Con respecto a la elaboración de documentos auxiliares para operarios en los procesos de producción, cada proceso...