Finalidad Objetivo Y Variables Del Mantto Industrial

Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientosde Producción.




Objetivos del Mantenimiento


En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos


Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.


Disminución de los costos de mantenimiento.


Optimización de los recursos humanos.


Maximización de la vida de la máquina.:

 Mantenimiento industrial. Medidas de Análisis

En los apartados anteriores se ha estudiado la medición y transmisión de las variables de proceso más comunes que se encuentran en la industria: la presión, el caudal, el nivel y la temperatura.
Existen otras muchas variables que son también de interés industrial y que pueden clasificarse como físicas y químicas.
Lasvariables físicas son aquellas relacionadas con las causas físicas que actúan sobre un cuerpo, con su movimiento o bien con las propiedades físicas de las sustancias. Entre ellas tenemos: el peso, la velocidad, la densidad y el peso específico, la humedad y el punto de rocío, la viscosidad y la consistencia, la llama, el oxígeno disuelto, la turbidez y la radiación solar.
Las variables químicasestán relacionadas con las propiedades químicas de los cuerpos o con su composición. Entre ellas se encuentran la conductividad, el pH, redox, y la composición de los gases en una mezcla.
Una variante muy específica de las variables de proceso son las medidas de análisis (variables físicas y químicas). En el mundo de las plantas industriales existen infinidad de variables que se puedenmedir, siendo estas tan complejas como uno se pueda imaginar.
No es misión de este curso el entrar en detalle sobre todas y cada una de las variables, así como en las posibles tecnologías.
Tampoco existe una diferenciación clara de cómo clasificar dichas tecnologías.
Un punto muy importante a tener en cuenta es que la mayoría de los analizadores requieren de un sistema deextracción de la muestra, de una línea de transporte de la muestra y de un sistema de acondicionamiento de muestras. En algunos casos es más importante el transporte y acondicionamiento que el propio analizador.
Una posible clasificación de las medidas de análisis podría ser:
– Analítica de Agua-Vapor.
– Analítica de Emisiones.
– Analítica de otras propiedades físicas-químicas.A continuación simplemente enumeramos las medidas de análisis más utilizadas en la industria y plantas de proceso, de acuerdo a la anterior clasificación.
Analítica de Agua-Vapor
Los parámetros mas medidos en los ciclos agua-vapor son:
– Conductividad.
– pH.
– Oxigeno Disuelto.
– Ozono.
– Sólidos en suspensión
– Sílice.
– Cloro.– Sílice.
– Sodio.
– Fosfatos.
– Turbidez.
– Hidrácida.
– Cloro.
– TOC (Carbono Orgánico Total)
– Hierro/Cobre.
La misión principal de este tipo de analizadores, es la de controlar dichos parámetros, para poder proteger sistemas y “avisar” de la necesidad de tratar químicamente los fluidos (dosificar), así como para comprobar lacalidad de ciertos fluidos bien de consumo o de sus efluentes.
Analítica de Emisiones y Condiciones Atmosféricas.
Los parámetros más medidos para la monitorización de emisiones son:
– Contenido de Oxigeno.
– COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)
– CO.
– CO2.
– SO2.
– NOx.
– Opacidad (partículas).
La misión principal de este tipo de...