Finanzas

DE EMPUJAR A JALAR
INTRODUCCIÓN
La orientación "empujar" comienza con una orden en el centro de trabajo inicial. 
Como puede advertirse, el trabajo es disparado al completarse el trabajo de la estación precedente y no en relación a las necesidades de la siguiente estación de trabajo. 
Por el contrario, en la orientación "jalar" o de jalar, las referencias de producción provienen delprecedente centro de trabajo. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparadapor la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido. 
La orientación "jalar" es acompañada por un sistema simple de información llamado KANBAN que es una tarjeta que es pasada de una subsiguiente estación de trabajo hacia su precedente y esta señala una corrida de producción. Así. la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se vereducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. 
En la década de los años ochenta del siglo pasado, las manufacturas que lideraban la economía nacional se encargaron de que los sistemas de procesamiento de datos orientados a los lotes sedirigiera hacia los sistemas para procesar las transacciones en línea. El punto focal era la PRM, que más adelante se convertirá en la planeación de recursos de las empresas PRE.
El punto débil del modelo de producción para almacenar es la administración de inventarios, la cual tiene su origen en un eslabón incluso más débil: es decir, depende de los pronósticos de ventas.
Hoy día usamos el términode administración de flujos para describir los nuevos sistemas híbridos de planeación de la producción que combinan la integración de información y la capacidad de planeación de la MPR con la respuesta de un sistema de kanbanes justo a tiempo.
De hecho, los flujos de producción no hacen sino combinar algunos elementos que hemos usado desde hace muchos años.
La planeación de requerimientos demateriales MRP, también han llegado muy lejos.
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales han sido instalados casi universalmente en las fábricas, incluso las pequeñas. La razón es que la MRP es un método lógico, fácil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes componentes y materiales que se necesitan para producir cada bien fina. La MRP tambiénproporciona un programa que especifica cuando se debe pedir o producir cada uno de estos materiales, partes y componentes.
La MRP original solo planea materiales. Un programa completo de MRP incluía alrededor de 20 módulos para controlar el sistema entero, desde la colocación del pedido hasta la programación, el control de inventarios, finanzas, la contabilidad, las cuentas por pagar.
Todas lasempresas llevan un archivo de listas de materiales, que no es otra cosa que la secuencia de todo aquello que se invierte en el producto final.
La base de datos contiene especificaciones de cada bien, donde lo compran y producen y cuando tardan en hacerlo.
La MRP se basa en la demanda dependiente. Esta tiene su origen en la demanda de un bien de orden más alto. Los neumáticos, o rines y los motoresson bienes que se basan en la demanda de automóviles.
Determinar la cantidad de bienes de la demanda dependiente que se necesitan es, en esencia, un proceso simple de multiplicación. Si una parte A requiere cinco parte B para su fabricación, entonces cinco partes A requerirán 25 partes B. Esto también es provocado por la forma de ejecutar la producción. Cuando fabricamos en forma de lotes,...