finura del cemento EMISA





 - OBJETIVO
En el presente ensayo se tiene como objetivo general determinar la finura del cemento mediante tamizado, la norma usada es para la aplicación de cementos a emplearse en morteros y hormigones.

 - OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar los factores que influyen en la finura del cemento, asimismo de esta manera podremos determinar su calidad de molido o el estado enque se encuentra para el uso.
Reconocer y emplear debidamente los equipos ofrecidos en laboratorio.
Realizar el registro de la masa de las muestras.
Realizar los cálculos necesarios y pedidos en dicho ensayo.
Interpretar en forma correcta los resultados obtenidos en la práctica de laboratorio.

 - MARCO TEÓRICO
El cemento es un conglomerante resultante de la trituración y calcinaciónde piedra caliza y arcilla, el cual después de un proceso de molienda se le agrega yeso para obtener así el cemento portland.
Una de las principales propiedades es la finura, la cual depende de los procesos de molienda y que permita un proceso de fraguado más rápido, una mejor manejabilidad y también un costo de producción mayor.
Debido a la gran importancia que tiene la finura en elcomportamiento eficaz del cemento se han creado normativas que nos permiten controlar el tamaño y la calidad de las partículas de este conglomerante.
La fineza del cemento influye en el calor de hidratación liberado y en la velocidad de hidratación, es decir a mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia.
La relación que se utiliza paradeterminar el porcentaje de finura es la siguiente:
SI el %F es menor al 5%, significa que este es un cemento Portland de endurecimiento rápido.
Si el %F es menor que el 10% es que es un cemento Portland para uso ordinario

ETAPAS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO.
Explotación de Materias Primas:
Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, lascuelas dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fabrica.
Preparación y clasificación de las Materias Primas:
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscileentre 5 a 10 (mm.)
Homogenización:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molino, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).Clinkerizacion:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450 °C, en la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3cm de diámetro, conocido con el nombre de clinker.
Enfriamiento:
Después que ocurre el proceso de clinkerizacion a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento enla cual consiste en una disminución de temperatura para poder trabajar con el material, este enfriamiento se acelera con equipos especializados.
Adiciones Finales y Molienda:
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo fraguado.
Empaque yDistribución:
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

















.- MATERIALES, EQUIPOS Y ACCESORIOS

Los materiales que se utilizaron en este ensayo fueron:

MATERIALES:

Cemento EMISA....