Fitness check
Páginas: 152 (37934 palabras)
Publicado: 12 de marzo de 2012
Fitness Check
CEMENTOS ANDINO - PLANTA CONDORCOCHA
Asegúrese de que sus sistemas Estén en buenas condiciones.
Equipos de dosificación y pesaje Schenck
Industria Pesada
Fecha de comprobación Agosto 02 – 07 de 2010
En este momento, tenemos la propuesta para la mejora de estos alimentadores.
Contenido
______________________________________________________________________27/09/2010 11:49:00 Página 1 de 31
1 OBSERVACIÓN PREELIMINAR.
1 Observación Preeliminar.
En reunión previa con los ingenieros Gustavo Montero y Eduardo Euribe expresan la necesidad que la revisión de los equipos en las áreas de Crudo1, Cemento 5, Horno 1, Horno 2, Horno 3, se base principalmente en detallar según el estado actual de los equipos en campo, los mantenimientos necesarios paramantener su capacidad de operación ininterrumpida, y recomendar los repuestos necesarios para mantener la operación sostenible durante los próximos 10 años, conociendo que la mayoría de los equipos instalados en planta en las zonas mencionadas cuentan con electrónica de evaluación tipo MULTICONT y es decisión de la planta no realizar modificaciones al Hardware en lo que corresponde a la electrónica. Ellistado de equipos detallado por zonas es: Crudo 1 Eq. No. 5.3 S/N 33790 – 03 A DMO Sistema C Eq. No. 5.14 S/N 33790’ – 05 A – BEZ Eq. no 5.4 S/N 33790 – 04 A – DMO Sistema D Eq No. 5.1 S/N 33790 – 01 A DMO Sistema A Eq. No. 5. 2 S/N 33790 – 02 A – DMO Sistema B.
ARCILLA Retorno Oxido de Hierro SHINCA ALTA Shinca baja Cemento 5
Clinker Puzolana Retorno Yeso Horno 1.
Eq. No. 13.1 S/n33790 – 15 A DMO Sistema A Eq. No 15.6 S/N 33790 – 16 B DMO Eq 13.15 S/N 33790 – 19 A BEZ Eq. No. 13.2 S/N 33790 – 16 A DMO
Alimentación Harina Alimentación Harina Stand-By Horno 2.
42030BBL01
Alimentación Harina
33790 – 12 A – DLM / 14 A BWS
- Horno 3. Alimentación Harina Intercambiador # 1 Alimentación Harina Intercambiador # 2
440 – 64 Z UO1 440 – 94 Z U01______________________________________________________________________ 27/09/2010 11:49:00 Página 2 de 31
1 OBSERVACIÓN PREELIMINAR. Ubicación equipos Schenck en planta
El proceso productivo de la planta durante esta visita se encontraba operativo, sin embrago en la mayoría de los equipos no se logro realizar mediciones en operación Basados en la información recolectada en campo realizaremos algunasindicaciones de cómo pueden ser mejorados en instalación los equipos para optimizar el proceso y minimizar las paradas en producción.
______________________________________________________________________ 27/09/2010 11:49:00 Página 3 de 31
2 RECOMENDACION
2 RECOMENDACIÓN
2.1 Condiciones generales de la planta Las plantas de producción continúa en donde esta implícito el manejo de materiales deforma controlada, especialmente en las plantas de fabricación de cemento, que para lograr un crudo de composición química homogénea, es de gran importancia, que las materias primas que alimentan el molino se pesen y dosifiquen con la mayor exactitud posible. Esto es esencial para conseguir un buen funcionamiento del horno y para obtener un clínker de alta calidad. La medición y dosificación estambién un factor importante de cara a la eficiencia energética de los sistemas de molienda. Los equipos de dosificación y pesaje instalados en la planta cuentan con una vida en operación mayor a los 15 años, todos los sistemas de dosificación están en estado operativo, sin embargo se puede apreciar que no existe una cultura de mantenimiento preventivo en los sistemas de dosificación, se puedeapreciar fácilmente este estado por las condiciones en las que se encuentran los sistemas de limpieza interna, los cauchos laterales (Skirt), las tapas del encerramiento de los equipos, la contaminación sobre los motores; nuestras recomendaciones específicas de los equipos se detallaran en la parte 3 de este informe. El estado general de los sistemas de control para cada dosificador se encuentra en...
CEMENTOS ANDINO - PLANTA CONDORCOCHA
Asegúrese de que sus sistemas Estén en buenas condiciones.
Equipos de dosificación y pesaje Schenck
Industria Pesada
Fecha de comprobación Agosto 02 – 07 de 2010
En este momento, tenemos la propuesta para la mejora de estos alimentadores.
Contenido
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1 OBSERVACIÓN PREELIMINAR.
1 Observación Preeliminar.
En reunión previa con los ingenieros Gustavo Montero y Eduardo Euribe expresan la necesidad que la revisión de los equipos en las áreas de Crudo1, Cemento 5, Horno 1, Horno 2, Horno 3, se base principalmente en detallar según el estado actual de los equipos en campo, los mantenimientos necesarios paramantener su capacidad de operación ininterrumpida, y recomendar los repuestos necesarios para mantener la operación sostenible durante los próximos 10 años, conociendo que la mayoría de los equipos instalados en planta en las zonas mencionadas cuentan con electrónica de evaluación tipo MULTICONT y es decisión de la planta no realizar modificaciones al Hardware en lo que corresponde a la electrónica. Ellistado de equipos detallado por zonas es: Crudo 1 Eq. No. 5.3 S/N 33790 – 03 A DMO Sistema C Eq. No. 5.14 S/N 33790’ – 05 A – BEZ Eq. no 5.4 S/N 33790 – 04 A – DMO Sistema D Eq No. 5.1 S/N 33790 – 01 A DMO Sistema A Eq. No. 5. 2 S/N 33790 – 02 A – DMO Sistema B.
ARCILLA Retorno Oxido de Hierro SHINCA ALTA Shinca baja Cemento 5
Clinker Puzolana Retorno Yeso Horno 1.
Eq. No. 13.1 S/n33790 – 15 A DMO Sistema A Eq. No 15.6 S/N 33790 – 16 B DMO Eq 13.15 S/N 33790 – 19 A BEZ Eq. No. 13.2 S/N 33790 – 16 A DMO
Alimentación Harina Alimentación Harina Stand-By Horno 2.
42030BBL01
Alimentación Harina
33790 – 12 A – DLM / 14 A BWS
- Horno 3. Alimentación Harina Intercambiador # 1 Alimentación Harina Intercambiador # 2
440 – 64 Z UO1 440 – 94 Z U01______________________________________________________________________ 27/09/2010 11:49:00 Página 2 de 31
1 OBSERVACIÓN PREELIMINAR. Ubicación equipos Schenck en planta
El proceso productivo de la planta durante esta visita se encontraba operativo, sin embrago en la mayoría de los equipos no se logro realizar mediciones en operación Basados en la información recolectada en campo realizaremos algunasindicaciones de cómo pueden ser mejorados en instalación los equipos para optimizar el proceso y minimizar las paradas en producción.
______________________________________________________________________ 27/09/2010 11:49:00 Página 3 de 31
2 RECOMENDACION
2 RECOMENDACIÓN
2.1 Condiciones generales de la planta Las plantas de producción continúa en donde esta implícito el manejo de materiales deforma controlada, especialmente en las plantas de fabricación de cemento, que para lograr un crudo de composición química homogénea, es de gran importancia, que las materias primas que alimentan el molino se pesen y dosifiquen con la mayor exactitud posible. Esto es esencial para conseguir un buen funcionamiento del horno y para obtener un clínker de alta calidad. La medición y dosificación estambién un factor importante de cara a la eficiencia energética de los sistemas de molienda. Los equipos de dosificación y pesaje instalados en la planta cuentan con una vida en operación mayor a los 15 años, todos los sistemas de dosificación están en estado operativo, sin embargo se puede apreciar que no existe una cultura de mantenimiento preventivo en los sistemas de dosificación, se puedeapreciar fácilmente este estado por las condiciones en las que se encuentran los sistemas de limpieza interna, los cauchos laterales (Skirt), las tapas del encerramiento de los equipos, la contaminación sobre los motores; nuestras recomendaciones específicas de los equipos se detallaran en la parte 3 de este informe. El estado general de los sistemas de control para cada dosificador se encuentra en...
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