Flanges

2

Diseños
Welding neck
El cuello cónico proporciona
un refuerzo beneficioso bajo
condiciones de esfuerzos laterales originados por
las dilataciones y contracciones propias de una línea de cañerías. La unión flange-cañería es tan resistente como una unión por soldadura de tope entre dos cañerías. Es recomendable para usos a alta
presión, baja o alta temperatura, alta carga y el transporte delíquidos inflamables o de alto costo en que
las fugas deben mantenerse a un mínimo.

Slip-on
Favorito de muchos instaladores por su bajo costo
inicial, no requerir un corte muy exacto en la longitud de las cañerías y la gran facilidad para alinear
las líneas. Un cálculo teórico indica una resistencia
mecánica, al trabajar bajo presión, de 2/3 y bajo
condiciones de fatiga, de sólo 1/3 respecto a unflange welding-neck. Por esta razón su uso se limita a diámetros de cañería desde 1/2’’ hasta 2 1/2’’
en clase 1500 ANSI.

Lap-joint
Se usan junto con los terminales Stub-end soldados al extremo de una cañería. Su costo inicial es
1/3 mayor respecto al flange welding-neck. Su resistencia bajo presión es similar a la del flange slipon pero bajo condiciones de fatiga es sólo 1/10. Son
convenientes ensistemas que requieren un
desmantelamiento frecuente para una inspección,
por su facilidad de ser desplazables. El poder alinear los pernos de sujeción con gran facilidad, los
hace atractivos para unir cañerías de gran diámetro
o cañerías especialmente rígidas. No son recomendables en puntos sujetos a constantes flexiones.

Orifice

Threaded
Su principal mérito está en poder ensamblar una
línea sinsoldar. Se usan en líneas de alta presión
a temperatura ambiente y en puntos donde no es
posible un tratamiento térmico después de soldar. No son apropiados para aplicaciones a alta
temperatura o condiciones de flexión lateral, especialmente cíclicas, donde conducirían a fugas
por el hilo, después de unos pocos ciclos de expansión-contracción.

Socket-weld
Usados en cañerías de diámetros pequeñosy aplicaciones de alta presión. Su costo inicial es un
10% superior al slip-on. Si se ensambla con soldadura interior, su resistencia estática es igual a
la del flange slip-on con doble soldadura, pero bajo
condiciones de fatiga es 50% superior. Puede rebajarse el cordón de soldadura interior para tener
un orificio liso, a diferencia del flange slip-on que
después de soldar exige repasar la caradel flange
para asegurar un buen sello. Es muy popular en
la industria de procesos químicos.

Blind
Usados para cerrar un extremo de una línea de
cañerías, válvulas u otro equipo. Están sujetos a
una tensión muy superior a la de los otros tipos
de flanges. Es un esfuerzo de flexión en el centro
del flange, que puede ser tolerado sin peligro. Para
servicio a alta temperatura o cuando se esperagolpes de ariete, es preferible reemplazarlos por
un flange welding-neck terminado en un tapagorro.

Usados para medir el flujo de líquidos y gases en una línea de cañerías.
Entre ambos flanges se coloca una placa con un orificio de menor diámetro que la
cañería en su interior, lo que produce una caida de presión entre ambos lados de la
placa. Los flanges poseen perforaciones con hilo cónico,normalmente selladas con pernos, usadas para la
medición.

3

Tipos de caras/uniones
Existen diferentes tipos de caras de flanges que,
a través de una empaquetadura, permiten obtener un sello
hermético en cada unión. Estas son:

Cara plana(flat face)
Es una variante de la cara con
resalte ya que muchas veces
se logra desbastando 1/16’’ de
un flange con resalte en las
clase 150 y clase 300.
Se usaprincipalmente para acoplarse a válvulas y fittings
de hierro fundido clase 125 y clase 250. Una cara plana
permite usar una empaquetadura con diámetro exterior
igual al del flange o tangente a los agujeros para los pernos. Esto evita fracturas, durante el apriete, del flange de
hierro fundido más frágil. Ambos flanges en una unión
son iguales.

Cara con resalte(raised face)
Es el tipo más común.El...