Flotacion Selectiva De Molibdenita

17 (2004) 53-58

Efectos de Dispersantes en la Flotación de Molibdenita
L. Valderrama1; H. Toledo2; L. Gómez3 y M. Berríos3 1. Instituto de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, Universidad de Atacama, Chile. 2. Departamento de Metalurgia, Facultad de Ingeniería Universidad de Atacama, Copiapó, Chile. 3. Superintendencia Ingeniería de Procesos, división El Teniente, Codelco Chile.E-mail:lvalderrama@uda.cl

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Resumen El presente trabajo está orientado a aumentar la recuperación de molibdenita en la División El Teniente de Codelco Chile, en los materiales ultrafinos, tales como calcopirita y ganga que recubren las partículas de molibdenita. El estudio de caracterización granulométrica, realizada a lasetapas más críticas de la planta de molibdenita, mostró que la recuperación de molibdenita en las fracciones menor a 10 μm es del orden de 50 % para la flotación rougher y del orden de 22 % para la segunda limpieza. Para contrarrestar el efecto de las partículas ultrafinas, fueron evaluados diversos dispersantes químicos, de los cuales el silicato de sodio fue el que mostró los resultados másfavorables a nivel de laboratorio y en pruebas preliminares realizadas en planta. En las pruebas de laboratorio se obtienen incrementos de recuperación de molibdenita de 2,9 % y en planta muestran aumentos de 8 puntos porcentuales. Palabras claves: Dispersantes, Molibdenita, Incremento de Recuperación.

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Abstract The presentwork points to increase the Molybdenite recovery of ultrafine materials such as Chalcopyrite and gangue, which coat the Molybdenite particies at the El Teniente Division of Codelco Chile. The granulometric characterization studv that was applied at the most critical periods of the Molybdenite plant showed that the Molybdenite recovery of fractions less than 10 μm is about 50 % for rougher flotationand about 22 % for the re-cleaner. For counteracting the effed of the ultrafine particles, several chemical dispersants were evaluated and the Sodium Silicate showed the best results in laboratory tests and also in preliminary tests, which took place in the plant. An increasing of the Molybdenite recovery of 2.9 % is obtained in the laboratory tests, while an increasing of 8 % is obtained in theplant. Key Words: Dispersants, Molybdenite, increasing the recovery.

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L. Valderrama et al 17 (2004) 53-58

1. Introducción La molibdenita tiene una estructura unitaria hexagonal, el cual muestra la presencia de capas de coordinación triangular prismática poliédrica; cada átomo de molibdeno está rodeado por un prisma triangular de 6 átomos de sulfuro en los vértices del prisma triangular.Dos tipos de enlaces químicos pueden ser establecidos entre átomos, un enlace covalente entre los átomos de S y Mo y enlaces Van der WaalsLondon entre capas de S-Mo-S. Por lo cual existen dos tipos de sitios superficiales, por un lado existen sitios creados por ruptura de los enlaces Van der Waals, llamados "caras" y por otra parte se encuentran los sitios por la ruptura de los enlaces S-Mo,denominados "bordes" (Sutulov, 1979). Cuando la molibdenita corresponde al principal componente mineral, la flotación puede ser conducida solo por el uso de espumación (por ejemplo, con el uso de aceite de pino). Sin embargo, ha sido demostrado que el uso de hidrocarburos, tales como el kerosene, aceite combustible (diesel oil), aceite al vapor, aceite transformado, etc., mejoran considerablemente laselectividad de la flotación con una espumación (CIMM, 1991). La recuperación de molibdenita de los concentrados de Cu - Mo se realiza por flotación diferencial, usando depresantes específicos. Tales reactivos inhiben la -flotación del cobre y sulfuros de hierro, sin alterar la flotación de la molibdenita; desorbiendo de su superficie el reactivo colector utilizado para su beneficio. El reactivo...