flotacion

FLOTACIÓN EXTENSORA Y CON ACONDICIONAMIENTO EN ALTA INTENSIDAD
DE FINOS Y ULTRAFINOS DE SULFUROS DE Cu Y Mo
Jorge Rubio, Elves Matiolo, Rafael Teixeira Rodrigues y Fabiano Capponi
Laboratorio de Tecnología Mineral y Ambiental - Departamento de Engenharia de Minas PPGEM
Universidad Federal do Rio Grande do Sul. Av. Bento Gonçalves, 9500, CEP- 91501-970 Porto Alegre - RS -Brasil - Fone: 55 513316 9479 Fax: 55-51-33169977; jrubio@ufrgs.br ;
http://www.lapes.ufrgs.br/ltm
RESUMEN
Este trabajo resume resultados de dos técnicas de flotación para la recuperación de partículas
minerales finas (“F” 38 a 13 µm) y ultrafinas (“UF” < 13 µm) de sulfuros de Cu y Mo, en
escala de laboratorio. Fueron estudiados el Acondicionamiento en Alta Intensidad (AAI) y la
flotación “extender”, extensora,con aceites emulsionados. Los resultados, expresos en
términos de recuperaciones globales (Cu y Mo) y flotación verdadera (vía unidad burbujapartícula) y cinéticas, fueron comparados con el ensayo “Estándar" de la empresa que procesa
los sulfuros. Estos parámetros fueron además evaluados, por fracción granulométrica, en el
intervalo de interés (< 38 micrones). La eficiencia metalúrgica y lacinética de flotación
fueron, en todos los casos, superiores con las técnicas estudiadas y los resultados son
interpretados en función de la optimización de la “captura” de partículas por las burbujas. Con
la flotación “extender”, empleando aceite Diesel emulsionado (> 60 g ), las recuperaciones
t-1
de Cu y Mo (globales y verdaderas) y sus cinéticas fueron entre 2-5 % superiores, para leyessimilares al estándar. En el caso del AAI, la recuperación global de Cu fue entre 2-3 %
superior al Estándar y la de Mo de 1 -2 %. El énfasis fue puesto en la flotación extensora,
donde aceites son utilizados en la forma de emulsión (gotas del orden de 3-10 micrones), en
concentraciones del orden de 30-120 g , después de la adsorción de los colectores
t-1
tradicionales. Fue evaluado el efectodel tipo y concentración de diferentes aceites minerales y
vegetales y los mejores resultados fueron obtenidos con aceites combustibles y principalmente
con el aceite Diesel, solamente en la forma emulsionada (> 60 g  ). Los resultados, por
t-1
fracción granulométrica, comprobaron aumentos significativos de recuperación de los finos y
ultrafinos, con ambas técnicas. En particular, se analizanlos mecanismos involucrados y el
potencial de estas técnicas para el tratamiento de finos de minerales, un problema antiguo en el
área de tecnología mineral.
INTRODUCCIÓN
Las plantas concentradoras de sulfuros metálicos han sido históricamente diseñadas para la
recuperación de partículas medianas de alta cinética de flotación, portadoras de cobre o
molibdeno. Las condiciones de molienda,clasificación, acondicionamiento, equipos
(hidrodinámica/aireación), parámetros operacionales, flow-sheets y plantas de tratamiento de
relaves-PTR, no fueron, ni están optimizadas para la recuperación de partículas finamente
divididas, finas, F, (< 13 micrones) y ultrafinas, UF, (< 5 micrones) (Trahar, 1981, Rubio et al,
2003, Matiolo et al, 2004).
Memoria del XVI Congreso Internacional deMetalurgia Extractiva
Dr. Manuel Méndez Nonell, in Memoriam

Abril 26- 28 de 2006
Saltillo, Coah., México

182

Entre los principales problemas encontrados en planta pueden ser citados los siguientes:
 En cualquier sistema de flotación existe un tamaño y una distribución de tamaño de
burbujas óptimas, donde la “captura” de partículas por burbujas es máxima. Por lo
tanto si se tiene unadistribución granulométrica amplia de partículas de valor (F-UF +
medianas + gruesas), teóricamente se debería disponer de una correspondiente
distribución (amplia) de tamaño de burbujas (mejor con finas y medianas) (Yoon,
2000, Rubio et al, 2003, Zhou et al, 1997). Esto no ocurre en las condiciones actuales
de flotación en planta y es por ello que las mayores pérdidas se concentran en las...