Flotant ecológico

El objetivo principal de este proyecto fue diseñar los moldes de inyección para tres piezas plásticas que conforman el sistema base de válvula flotador utilizado en tanques de almacenamiento de agua.Para esto se utilizaron los programas SolidWorks® y ProEngineer® (tipo CAD), y el Moldflow® (tipo CAE). En primer lugar, las piezas se diseñaron a partir de otras ya existentes en el mercado,optimizando formas y buscando disminuir espesores para evitar tiempos de ciclo extensos. Se hicieron las propuestas de los moldes planteando los sistemas de alimentación y refrigeración para ser verificadoscon las simulaciones en el Moldflow. Se evaluó la influencia de algunas variables de inyección en el proceso y las propiedades finales de las piezas. Se obtuvo que al aumentar la temperatura delfundido y la velocidad de inyección aumenta la contracción volumétrica y la temperatura de desmoldeo; el caudal del refrigerante no afecta el proceso ni las propiedades de la pieza, sólo influye en laturbulencia del flujo; y al aumentar la presión sostenida o el tiempo de presión sostenida disminuye la contracción y el índice de rechupes, así como el tiempo de ciclo. Partiendo de esto, se determinaronlas condiciones óptimas de inyección para cada una de las piezas; para la válvula el espesor máximo inicialmente propuesto fue de 4mm pero el tiempo de ciclo superaba los 25s, por lo que se decidiódisminuir el espesor a 2mm y, con esto, el tiempo de ciclo a 7,905. En el conector roscado y el brazo del flotante el espesor máximo es de 2,5mm; los tiempos de ciclo alcanzados fueron de 16,30s y12,52s respectivamente. En ninguna de las tres piezas se obtuvieron defectos de rechupes, alabeo ni esfuerzos residuales. Se determinó que la inyectora adecuada para elaborar las tres piezas debe teneruna fuerza de cierre mínima de 20,13Ton, capacidad de inyección de 20,5g y una distancia entre columnas de 346x396mm. Los moldes se seleccionaron de la base de datos de la compañía DME encontrada en...