Flow


“Año de la Integracion Nacional y Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Curso: Diseño y Manufactura Asistida por
Computadora CAD CAM


MRP I Y MRPII


1. MRP I
Descripción: El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a laspreguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
La utilización de los sistemasMRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción. Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.

Técnicas Clásicas
M.R.P
- Tipo de demanda
Independiente(aleatoria).
Dependencia (predeterminada).
- Determinación de la demanda.
Previsión estadística en base a la demanda histórica.
Explosión de las necesidades en base al Plan Maestro de Producción.
- Tipo de artículos
Finales y piezas de repuesto.
Partes y componentes.
- Base de los pedidos
Reposición
Necesidades
- Stocks de seguridad
Necesario para paliar la aleatoriedad de la demanda.Tiende a desaparecer salvo en los productos finales.
- Objetivos directos
Satisfacción del cliente.
Satisfacción de las necesidades de producción.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:
1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben sersatisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
Las demandas independientes
La estructura del producto

Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son:

Satisfacción del cliente
Disminución del stock
Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en losbeneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinación en la programación de producción e inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

2. MRP II
Descripción: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona laplanificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuálesson los recursos disponibles para ello.
Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

Solución: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos deplanificación, simulación, ejecución y control cuyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que...