Fluido

Área Planta de Generación de Vapor
La Planta de Generación de Vapor constituye una unidad de acción estratégica en el presente estudio, la cual se encuentra dividida en 3 Plantas:
1. Planta de Vapor.
2. Planta de Tratamiento Químico del agua.
3. Planta de Tratamiento Térmico del agua.
El equipamiento tecnológico del área de Generación de Vapor se describe a continuación:
Planta Vapor:
Enesta área hay instaladas 4 Calderas Alemanas EKE de 45 ton/h de capacidad. Las condiciones del vapor producido son: presión 25 kg/cm2 (manométrica) y temperatura del vapor sobrecalentado entre los 400 y 415 ºC. Estos equipos sólo emplean bagazo como combustible. Para la manipulación de bagazo la planta cuenta con los siguientes conductores:
Conductor No.1 (G-15): Conductor de arrastre con unacapacidad de 100 ton/hr de longitud 44.6m y ancho 2.1m. Cuenta con 120 tablillas de acero de 71.5"x 8". El sistema motriz está formado por un motor de 40 Kw., 1120 RPM, un reductor PM-650 y una transmisión por cadena RC-200.
Conductor No.2 (G-16): Conductor de arrastre con la misma capacidad que el anterior, longitud 75.9 m, ancho 2.1 m. Cuenta con 202 tablillas de acero del mismo tipo. Su sistemamotriz esta formado por un motor de 45kw, 1120 RPM, un reductor PM-750 y una transmisión por cadenas RC-160-3.
Conductor No.3 (G-17 A): Conductor de banda de goma de 100 ton/hr de capacidad, de 36 m de longitud, ancho de la banda, 42" que se encuentra enlazado con el conductor G-17 B, de banda de goma de 100 ton/hr de capacidad, de longitud 96 m, ancho de la banda l.06 m y de sistema motrizformado por un motor de 30 Kw.- 1760 RPM, un reductor a PM 650 y transmisión por cadena RC-160.
Conductor No.4 y 5 (G-19 A y B): Conductores de arrastre de 87 ton/hr de capacidad por unidad, longitud 14.4 m, ancho 1.4 m. Cuentan con 40 tablillas de acero con garfios. Su sistema motriz está compuesto por dos motores de 30 Kw.- 1760 RPM, dos reductores U2Y-250 y una transmisión por cadena RC-160-2.Estos conductores se encuentran suspendidos por una grúa y están ubicados transversalmente en la casa de bagazo. Su función es repartir el mismo en esta y extraerlo según las necesidades de las calderas.
Conductor No.6 (G-20): Conductor de arrastre de 80 ton/h de capacidad, longitud 96.4 m, ancho 2.1 m, cuenta con 254 tablillas de tubos de acero de 104 y 76mm. Su sistema motriz se compone de unmotor de 75 Kw.-1200 RPM, un reductor PM-1000 y una transmisión por cadena RC-160-3.
Conductor No.7 (G-21): Conductor de arrastre de similar capacidad al anterior, longitud 26m, ancho 2.1m. Cuenta con 80 tablillas de acero de 71.5" x 8". Su sistema motriz está formado por un motor de 30 Kw.-1160 RPM, un reductor PM-650 y una transmisión por cadena RC-200.
Conductor No.8 (G-22): Conductor dearrastre con la misma capacidad que los dos anteriores, longitud 9.2m, ancho 2.1m. Cuenta con 28 tablillas del mismo tipo que los anteriores. Su sistema motriz está formado por un motor de 5.5 Kw.-1160 RPM, un reductor U2Y 250 y una transmisión por cadena RC-120.
Para el tratamiento del agua se cuenta con una planta de tratamiento químico y una para el tratamiento térmico.
Área Planta EléctricaCuenta con tres Turbogeneradores soviéticos tipo P4-20/2 TK de 4 Mw. de capacidad cada uno, trabajando a los siguientes parámetros:
Presión del vapor directo: 25 Kg. / cm2 manométrica
Temperatura del vapor directo: 390 °C
Presión del vapor de escape: 1.5 Kg. / cm2 manométrica
Temperatura del vapor de escape: 175 °C.
En operación normal trabajan las tres máquinas en paralelo, lo que permitejustificar la demanda de energía eléctrica de la Fábrica, que oscila entre 8 y 9 Mw./hr y entregar al sistema eléctrico nacional entre 3 y 4 Mw./hr de energía eléctrica. Para garantizar las condiciones del vapor que requiere el proceso tecnológico se cuenta con una estación atemperadora que emplea agua de alimentar calderas.
Para la distribución de energía eléctrica en la Fábrica se cuenta con 9...