fluidos de corte

Fluidos de corte
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza unfluido que baña el área en donde se está efectuando el corte. Losobjetivos principales de éste fluido son:
a) Ayudar a la disipación delcalor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la pérdida laherramienta.
c) Reducir la energía necesaria para efectuar el corted) Proteger a la pieza contra la oxidación, y la corrosión.
e) Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son lossiguientes:
1.Poder refrigerante:
Para ser bueno el líquido debe poseer una bajaviscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximocontactotérmico); un altocalor específico y una elevada conductibilidadtérmica.


2.Poder lubrificante
. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamientoen una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la caraanterior de la herramienta.Dentro de los fluidos de corte más utilizados se citan los siguientes:
1. Aceitesminerales:
A esta categoría pertenecenel petróleoyotrosproductosobtenidos de sudestilación; en general, estos aceites tienen un buenpoder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Seemplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por lasoperacionesde rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente.
2. Aceites vegetales
: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidosdeplantaso semillas; tienenbuen poder lubricante y también refrigerante,además de tener un escaso poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.
3. Aceites mixtos
: Son lasmezclasde aceites vegetales yminerales; losprimeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los vegetales.
5. Aceites al bisulfuro de molibdeno
: Ofrecen comocaracterística lalubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la virutasobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el maquinado demetales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezastrabajadas, No obstante, existen los aceites llamados" inactivos" obtenidos conmezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.
6. Aceitesemulsionables
: Se obtienen mezclando el aceite mineral conagua en las siguientes proporciones:
a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas
. Tienen un escaso poder lubrificante;se emplean para trabajos ligeros.
b) De 8 a 150/0 para emulsione medias
. Poseen un discreto poder lubrificante; se -emplean para el maquillado de metales de mediana dureza convelocidades medianamente elevadas.
c) De 15 a30% para emulsiones densas
. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada


tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de laspiezas maquinadas.
Elección del fluido de corte
Esta elección se basa en criterios que depender de los siguientes factores:
a) Del material de la pieza en fabricar
. Para las aleacionesligeras se utilizapetróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce ycobre,el trabajoserealiza en seco o con cualquier tipo de aceite que esté exento de azufre; parael níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros alcarbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticosemplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
b) Del material queconstituye la herramienta
. Para los aceros al carbonodado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones;para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material atrabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean lasemulsiones.
c) Según elmétodode trabajo
. Para los tornos automáticos se usan losaceites puros exentos de sustancias...